玻璃加工设备和玻璃加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109775964A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910168398.2C03B25/00(2006.01)(22)申请日2019.03.06C03B35/14(2006.01)(66)本国优先权数据201910108519.42019.02.03CN(71)申请人东旭科技集团有限公司地址100075北京市丰台区科学城海鹰路9号2号楼266室（园区）申请人东旭集团有限公司(72)发明人李青李赫然胡鹏李学锋张占永闫秀涛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人金惠淑刘兵(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图5页(54)发明名称玻璃加工设备和玻璃加工系统(57)摘要本发明公开了玻璃加工设备和玻璃加工系统。玻璃加工设备包括成型区设置单元和依次设置在成型区设置单元中的加热区、成型区和退火冷却区，加热区通过设置至少一个加热单元形成，成型区通过设置至少一个成型单元形成，退火冷却区通过设置至少一个退火冷却单元形成，加热单元、成型单元和退火冷却单元中分别形成有供模具穿过的加热通道、成型通道和退火冷却通道，并且其中至少一个通过定位部设置在成型区设置单元，模具在各通道中的滞留时间能够通过调整加热单元、成型单元和退火冷却单元的设置数量和/或设置种类而改变。玻璃加工设备能够提高自动化水平、降低能耗的玻璃加工设备和玻璃加工系统。CN109775964ACN109775964A权利要求书1/2页1.玻璃加工设备，其特征在于，该玻璃加工设备包括设置有定位部的成型区设置单元，和依次设置在所述成型区设置单元中的加热区(C)、成型区(D)和退火冷却区(E)，所述加热区(C)通过设置至少一个加热单元(21)形成，所述成型区(D)通过设置至少一个成型单元(22)形成，所述退火冷却区(E)通过设置至少一个退火冷却单元(23)形成，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)中分别形成有供模具穿过的加热通道(2123)、成型通道(2223)和退火冷却通道(2323)，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)中的至少一个通过所述定位部设置在所述成型区设置单元，所述模具(1)在各通道中的滞留时间能够通过调整所述加热单元(21)、成型单元(22)和退火冷却单元(23)的设置数量和/或设置种类而改变。2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热单元(21)包括加热单元框架和设置在所述加热单元框架上的主加热板(2121)，所述主加热板(2121)中形成所述加热通道(2123)，该加热通道(2123)的截面积大于等于所述模具(1)的截面积。3.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述退火冷却单元(23)包括退火冷却单元框架、分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)，所述退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)之间形成所述退火冷却通道(2323)，所述冷却板(2328)与设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部(2330)连接以对所述退火冷却通道(2323)中的所述模具(1)进行减温。4.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述成型单元(22)包括成型单元框架、分别设置在所述成型单元框架上的成型单元第一加热板(2221)和成型单元第二加热板(2222)，所述成型单元第一加热板(2221)和成型单元第二加热板(2222)之间形成所述成型通道(2223)，所述成型单元第一加热板(2221)与设置在所述成型单元框架上的成型驱动部(2211)连接以对所述成型通道(2223)中的所述模具(1)施加压力。5.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热通道、所述成型通道和所述退火冷却通道中分别形成有引导部，所述模具(1)上形成有能够与所述引导部形状相应的引导配合部。6.根据权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述加热通道(2123)、所述成型通道(2223)和所述退火冷却通道(2323)的截面相同，且均为截面高度大于等于所述模具的截面高度，截面宽度大于等于所述模具的截面宽度的2倍以上。7.根据权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述引导部形成在底面的中央，并沿所述模具(1)的前进方向延伸。8.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述成型区设置单元包括设置架(10)，所述定位部包括设置在所述设置架(10)上的多个定位凸起，所述加热单元(21)、所述成型单元(22)和所述退火冷却单元(23)上分别设置有加热单元限位部(2115)、成型单元限位部(2