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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825837A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910135389.3(22)申请日2019.02.25(71)申请人蒋文明地址213000江苏省常州市天宁区丽华三村54幢丁单元502室(72)发明人蒋文明(51)Int.Cl.C23F11/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高性能金属防锈剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能金属防锈剂及其制备方法,属于金属表面防腐蚀处理领域。本发明引入亲水的咪唑啉基团和长碳链的疏水亲油基团,对金属表面起到外围屏蔽作用,与二甲氨基乙醛缩二甲醇进行缩合,增大生锈腐蚀电极的电荷迁移电阻,起到防锈缓蚀作用。通入氧气进行氧化再与甲基丙烯酸-β-羟乙酯形成酯化合物,与三甲胺等进行反应得到聚合物,大大减少了能量耗散,从而降低了系统的摩擦阻力,减少对金属表面的磨损腐蚀。加入苯甲酸钠进行防腐抗菌,加入云母粉等增加氧化吸附的氧化还原电位,使得防锈剂能充分分散,使得整体防锈剂各组分发挥各自的功效达到长时间的防锈防腐蚀性能。本发明解决了目前金属防锈剂的防锈性能差、残留物不相容的问题。CN109825837ACN109825837A权利要求书1/2页1.一种高性能金属防锈剂,其特征在于,包括缓蚀吸附活性剂、抗磨润滑活性剂、分散活性剂、防锈助剂。2.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述缓蚀吸附活性剂的制备方法为:(1)取胺添加剂按质量比按质量比5~9:20~30加入二甲苯,通入氮气保护,再加入胺添加剂质量1~3倍的酸性剂搅拌混合,再升温至150~160℃搅拌混合,静置,取下层液于200~210℃保温,冷却至室温,抽滤,取滤饼减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比2~5:10~15加入无水乙醇,静置,取沉淀干燥,得干燥物;(2)取干燥物按质量比3~6:1~3加入二甲氨基乙醛缩二甲醇,加入干燥物质量20~30%的N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合,再加入干燥物质量3~5%的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和干燥物质量2~6%的1-羟基苯并三唑,于60~70℃保温,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比2~5:20~30加入乙腈搅拌混合,通入二氧化碳反应,保持10~20min,取沉淀减压蒸馏,干燥,即得缓蚀吸附活性剂。3.根据权利要求2所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述步骤(1)中的胺添加剂为:取三乙烯四胺按质量比3~7:1~3加入多乙烯多胺混合,即得。4.根据权利要求2所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述步骤(1)中的酸性剂为:取棕榈酸、油酸、豆蔻酸、亚油酸、硬脂酸、亚麻酸中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。5.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述抗磨润滑活性剂的制备方法为:S1.取三氯化磷按质量比3~5:5~10加入二氯甲烷,通入氮气保护,于5~10℃滴加三氯化磷质量60~70%的乙二醇,于10~15℃保温,减压蒸馏,取减压蒸馏物a按质量比1~4:10~15加入二甲苯,通入干燥氧气反应,于15~20℃保温,旋转蒸发,收集旋转蒸发剩余物;S2.取旋转蒸发剩余物按质量比2~5:20~30加入四氢呋喃,加入四氢呋喃质量5~10%的甲基丙烯酸-β-羟乙酯和四氢呋喃质量3~8%的三乙胺,通入氮气保护,搅拌混合,抽滤,取抽滤液按质量比100~150:3~5加入对苯二酚搅拌混合,减压蒸馏,即得抗磨润滑活性剂。6.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述分散活性剂的制备方法为:取酸酐添加剂按质量比1~3:3~8加入无水甲醇搅拌混合,滴加无水甲醇质量10~15%的二乙醇胺搅拌混合,旋转蒸发,收集旋转蒸发剩余物a,取旋转蒸发剩余物a按质量比20~25:1~3加入三羟甲基丙烷,通入氮气保护,升温至110~120℃,加入三羟甲基丙烷质量3~5%的对甲苯磺酸,保温,冷却至室温,得冷却物,取冷却物按质量比2~5:5~10加入二氯甲烷搅拌混合,得混合液,取混合液按质量比1~3:5~10加入乙醚,静置,取沉淀减压蒸馏,即得分散活性剂。7.根据权利要求6所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述酸酐添加剂为:取顺丁烯二酸酐按质量比3~5:1~3加入甲基纳迪克酸酐混合,即得。8.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂,其特征在于,所述防锈助剂为:按质量份数计,取3~5份油酸酰胺、3~8份云母粉、1~3份乙二胺四乙酸、2~5份葡萄糖酸钠、3~8份普鲁兰多糖、10~20份甘油混合,即得。9.一种如权利要求1~8任意一项所述的高性能金属防锈剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:2CN109825837A权利要求书2/2页A.取抗