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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109822322A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910284753.2(22)申请日2019.04.10(71)申请人昆山巨航智能化设备有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇金茂路999号9号房(72)发明人姜方毅林伟费亚军(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人李思睿(51)Int.Cl.B23P19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种轴承自动导向压装机构(57)摘要本发明公开了一种轴承自动导向压装机构,包括导向芯轴、工件托板、弹簧安装座、弹簧、顶部压装装配组件和底部定位组件,弹簧安装座上安装有弹簧,工件托板连接弹簧安装座形成一矩形支架,导向芯轴的下部贯穿通过工件托板并向下移动直至贯穿通过弹簧和弹簧安装座,导向芯轴相对矩形支架上下移动,工件托板在导向芯轴的外缘预留有承载工件的位置,导向芯轴的顶端设置有顶部压装装配组件,导向芯轴的底端设置有底部定位组件。本发明在批量化轴承快速安装过程中,通过轴定位完成轴承与工件的同时定位,通过一次性按压即可完成轴承的轻松装配,实现轴承与安装零件之间的高精度导向及配合。CN109822322ACN109822322A权利要求书1/1页1.一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:包括导向芯轴、工件托板、弹簧安装座、弹簧、顶部压装装配组件和底部定位组件,所述弹簧安装座上安装有弹簧,所述工件托板连接弹簧安装座形成一矩形支架,所述导向芯轴的下部贯穿通过所述工件托板并向下移动直至贯穿通过弹簧和弹簧安装座,所述导向芯轴相对矩形支架上下移动,所述工件托板在导向芯轴的外缘预留有承载工件的位置,所述导向芯轴的顶端设置有顶部压装装配组件,所述导向芯轴的底端设置有底部定位组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述顶部压装装配组件包括轴承和压装头,轴承安装在导向芯轴的顶部对所述工件托板上的工件进行轴向定位,压装头通过下压轴承完成轴承的装配。3.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述导向芯轴的大体结构呈T型,T型导向芯轴顶端的边缘位置设置有台阶轴。4.根据权利要求3所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:台阶轴具有与工件内孔配合的台阶轴Ⅰ和与轴承内径配合的台阶轴Ⅱ,台阶轴Ⅰ位于台阶轴的中部,台阶轴Ⅱ位于台阶轴的上部。5.根据权利要求4所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述台阶轴Ⅰ包含的工件内孔配合台阶轴的上部分设置有倒角Ⅰ,工件内孔配合台阶轴的下部分设置为直角Ⅰ。6.根据权利要求4所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述台阶轴Ⅱ包含的轴承配合台阶轴的上部分设置有倒角Ⅱ,轴承配合台阶轴的下部分设置为直角Ⅱ。7.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述倒角Ⅰ的倒角角度为1-4°,所述倒角Ⅱ的倒角角度为1-3°。8.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述底部定位组件包括定位安装座、定位螺钉和压力传感器,所述定位安装座连接弹簧安装座的底部,所述定位螺钉安装在定位安装座上,所述定位螺钉的顶部设置有压力传感器。9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种轴承自动导向压装机构的设计方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤a、设计一个台阶轴,将导向芯轴削成具有与工件内孔配合的台阶轴Ⅰ和与轴承内径配合的台阶轴Ⅱ,台阶轴Ⅰ位于台阶轴的中部,台阶轴Ⅱ位于台阶轴的上部;步骤b、台阶轴Ⅰ和台阶轴Ⅱ的上部分设计成具有导向作用的倒角Ⅰ和倒角Ⅱ,下部分设计成与工件和轴承配合的直角Ⅰ和直角Ⅱ,其中倒角角度为1-3°;步骤c、导向芯轴通过弹簧设计成可伸缩式结构,通过顶部的压装头的下压完成轴承安装方向的纵向定位;步骤d、在定位螺钉的顶部设计有压力传感器,对轴承压入位置与压装的力度进行检测,通过导向芯轴与定位螺钉完成轴向定位。10.根据权利要求9所述的一种轴承自动导向压装机构的设计方法,其特征在于:在步骤c中,台阶轴设计为内孔同轴度定位和外圈轴向定位,使得轴承在被下压时不会造成内外圈相互受力。2CN109822322A说明书1/4页一种轴承自动导向压装机构技术领域[0001]本发明涉及机构定位与导向复合装置技术领域,尤其涉及一种轴承自动导向压装机构。背景技术[0002]现有技术中,在原有的物品进行轴承装配过程中,通常采用分体式芯轴进行上下导定位,通过对轴承进行内孔外圆定位,对工件进行内孔进行定位,通过移动装置上下下线移动配合完成轴承安装。此方法优点在于制造方使,成本低廉,缺点在于安装精度差,不便快速安装与更换。如下所述,在精度方面通过上下模分别固定轴承与安装工件,但由于轴承与