聚芳醚酮粗品的后处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109836569A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201711222229.X(22)申请日2017.11.29(71)申请人山东凯盛新材料股份有限公司地址255190山东省淄博市淄川区双杨镇(72)发明人张聪聪张泰铭王荣海孙庆民李光辉王军黄桂青李云龙(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08G65/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称聚芳醚酮粗品的后处理方法(57)摘要本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚芳醚酮粗品的后处理方法。将聚芳醚酮粗品加入到氯仿中，升温回流，得到混合液；向混合液中加入纳米氧化铝粉，搅拌，降温后过滤；向滤液中加入丙酮，超声处理，搅拌，析晶；用乙醇洗涤，真空干燥，得到聚芳醚酮纯品。本发明方法简单环保，可以有效的去除无机盐杂质和金属离子，纯化效果好，无有机溶剂残留。CN109836569ACN109836569A权利要求书1/1页1.一种聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤如下：(1)将聚芳醚酮粗品加入到氯仿中，升温回流，得到混合液；(2)向混合液中加入纳米氧化铝粉，搅拌，降温后过滤；(3)向滤液中加入丙酮，超声处理，搅拌，析晶；(4)用乙醇洗涤，真空干燥，得到聚芳醚酮纯品。2.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(1)中所述的聚芳醚酮粗品与氯仿的配比为1g：10-20ml。3.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(1)中所述的回流时间为15min。4.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(2)中所述的纳米氧化铝粉的加入量为聚芳醚酮粗品质量的5-8％。5.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(2)中所述的搅拌时间为3-5小时。6.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(3)中所述的丙酮的加入量为滤液质量的10-15％。7.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(3)中所述的超声处理时间为10-30min。8.根据权利要求1所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，其特征在于步骤(3)中所述的搅拌时间为1-2小时。2CN109836569A说明书1/2页聚芳醚酮粗品的后处理方法技术领域[0001]本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚芳醚酮粗品的后处理方法。背景技术[0002]聚芳醚酮[poly(aryletherketone),PAEK]是指主链中芳香醚和芳香酮交替排列的聚合物。聚芳醚酮具有刚性的对苯撑和柔性的醚键结构，在保持优良的物理机械性能和耐热性的同时还具有一定的柔性和韧性，综合性能优良，易于加工成型，是一类应用广泛的热塑性特种工程塑料，在航空航天、医疗器械、核电、石油化工、汽车、家电等领域有广阔的市场。聚芳醚酮是一种高性能的热塑性工程塑料，以其出色的热性能、力学性能、阻燃性、介电性能等，被广泛的应用到航空航天、电子通讯、民用高科技以及医疗领域。目前，聚芳醚酮已经成为高分子材料研究领域的一大热点，其未来的应用将会更加广泛。同时，随着科技的发展，新技术、新领域的开发也对聚芳醚酮提出更高的要求。[0003]聚芳醚酮的合成通常采取亲核路线，也就是在非质子极性溶剂中，双酚单体与二卤代芳香酮单体在碱催化剂作用下发生缩聚反应。该反应除生成PAEK聚合物外，还生成小分子的卤盐副产物。反应结束，反应产物在水或低级醇中沉析，卤盐以及过量未反应的碱催化剂往往被PAEK高分子所包裹，不能很好地被溶解除去，需要进一步地纯化。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种聚芳醚酮粗品的后处理方法，简单环保，可以有效去除无机盐杂质和金属离子，纯化效果好，无有机溶剂残留。[0005]本发明所述的聚芳醚酮粗品的后处理方法，步骤如下：[0006](1)将聚芳醚酮粗品加入到氯仿中，升温回流，得到混合液；[0007](2)向混合液中加入纳米氧化铝粉，搅拌，降温后过滤；[0008](3)向滤液中加入丙酮，超声处理，搅拌，析晶；[0009](4)用乙醇洗涤，真空干燥，得到聚芳醚酮纯品。[0010]步骤(1)中所述的聚芳醚酮粗品与氯仿的配比为1g：10-20ml。[0011]步骤(1)中所述的回流时间为15min。[0012]步骤(2)中所述的纳米氧化铝粉的加入量为聚芳醚酮粗品质量的5-8％。[0013]步骤(2)中所述的搅拌时间为3-5小时。[0014]步骤(3)中所述的丙酮的加入量为滤液质量的10-15％。[0015]步骤(3)中所述的超声处理时间为10-30min。[0016]步骤(3)中所述的搅拌时间为1-2小时。[