一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109861440A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910178125.6(22)申请日2019.03.08(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人徐永明韩坤艾萌萌陈宣瑞(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人杨乐(51)Int.Cl.H02K5/20(2006.01)H02K9/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置(57)摘要一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，属于电机技术领域；本发明为了提供一种适用范围广泛、散热效率高的电机散热装置；本发明包括散热套筒和安装在散热套筒上方位置的散热管组，散热套筒为空腔结构，散热套筒内填充有冷却液，散热管组由若干散热管组成，散热管为两端敞口内部中空的管状结构，散热套筒贴覆在电机外壳的外表面，散热管的两端分别与散热套筒连通，散热管的管体与电机外壳的外壁之间留有散热缝隙；本发明取代的传统的电机同轴风扇等传统散热结构，结构简单、安装尺寸小，进一步增大电机电磁负荷提高功率密度。CN109861440ACN109861440A权利要求书1/1页1.一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：包括散热套筒和安装在散热套筒上方位置的散热管组，散热套筒为空腔结构，散热套筒内填充有冷却液，散热管组由若干散热管组成，散热管为两端敞口内部中空的管状结构，所述散热套筒贴覆在电机外壳的外表面，散热管的两端分别与散热套筒连通，散热管的管体与电机外壳的外壁之间留有散热缝隙。2.根据权利要求1所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述散热套筒包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部向电机外壳外部方向延伸，所述散热管的两端分别与第一连接部和第二连接部连通。3.根据权利要求2所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部的纵截面呈“八”字形。4.根据权利要求1所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述散热管组包括若干散热单元，散热单元包括若干沿电机转轴径向方向依次阵列排布的散热管，所述若干散热单元沿电机转轴轴向方向依次阵列排布。5.根据权利要求4所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述散热单元中的散热管之间的距离相同。6.根据权利要求4所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述散热单元之间的距离相同。7.根据权利要求4所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：所述散热单元的大小、形状相同。8.根据权利要求1所述一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，其特征在于：散热管组外部安装有防护罩，防护罩上开有均匀阵列布置的散热孔。2CN109861440A说明书1/3页一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置技术领域[0001]本发明属于电机散热领域，主要涉及一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置。背景技术[0002]目前，高功率密度电机、高电磁负荷电机因其电磁负荷高、损耗大因此发热严重。实际运行中对电机温升有严格要求，因此需改善冷却结构提高散热效率。并非所有电机都能采取水冷、油冷或特殊内部冷却结构。本发明采用空腔散热套筒，结构简单安装方便，适用于各种散热要求高的旋转电机。发明内容[0003]为了解决现有技术中电机散热装置不具备通用性，并且电机散热效率低，散热效果差的问题。[0004]本发明的一种安装于电机外壳的新型冷却散热装置，包括散热套筒和安装在散热套筒上方位置的散热管组，散热套筒为空腔结构，散热套筒内填充有冷却液，散热管组由若干散热管组成，散热管为两端敞口内部中空的管状结构，所述散热套筒贴覆在电机外壳的外表面，散热管的两端分别与散热套筒连通，散热管的管体与电机外壳的外壁之间留有散热缝隙。[0005]进一步的，所述散热套筒包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部向电机外壳外部方向延伸，所述散热管的两端分别与第一连接部和第二连接部连通。[0006]进一步的，所述第一连接部和第二连接部的纵截面呈“八”字形。[0007]进一步的，所述散热管组包括若干散热单元，散热单元包括若干沿电机转轴径向方向依次阵列排布的散热管，所述若干散热单元沿电机转轴轴向方向依次阵列排布。[0008]进一步的，所述散热单元中的散热管之间的距离相同。[0009]进一步的，所述散热单元之间的距离相同。[0010]进一步的，所述散热单元的大小、形状相同。[0011]进一步的，散热管组外部安装有防护罩，防护罩上开有均匀阵列布置的散热孔。[0012]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：[0013]