一种注塑加工过程的改进工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109866401A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201811479738.5(22)申请日2018.12.05(71)申请人青岛再特模具有限公司地址266000山东省青岛市城阳区棘洪滩街道(原青大工业园)(72)发明人张华(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人贾楠楠(51)Int.Cl.B29C45/78(2006.01)B29C45/77(2006.01)B29C45/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种注塑加工过程的改进工艺(57)摘要本发明公开了一种注塑加工过程的改进工艺,包括S1原料准备，S2原料加热，S3注射筒加热，S4模具加热，S5原料注射，S6超声波振动，S7保压，S8冻水冷却，S9开模脱模。本发明在注射结束后利用超声波设备对模具进行振动，使模腔内的塑料均匀分布，同时能够使残留的气泡逐渐上浮，较少产品成型后的内部缺陷，在注射结束后对模具进行保温，使原料能够同时冷却凝固，提高了产品质量的均匀性，进而提高产品的整体质量。CN109866401ACN109866401A权利要求书1/1页1.一种注塑加工过程的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1原料准备：将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；S2原料加热：将原料放置到注塑机料筒中，加热至熔融状态并保温；S3注射筒加热：将注射筒加热到180℃～200℃，随后将步骤S2中的熔融状态的原料倒入注射筒中；S4模具加热：对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃～120℃，下模具加热到80℃～100℃；S5原料注射：将步骤S3中的热熔塑料通过注射嘴注射到步骤S4中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为2s～5s；S6超声波振动：利用超声波设备对模具进行振动和加热，振动时间为10s～15s，随后通过超声波振动方式对模具进行保温；S7保压：保压压力为60～80bar，保压时间为1s～3s；S8冻水冷却：利用冻水机对模具进行冷却，冷却温度为2℃～5℃，冷却时间为10s～15s；S9开模脱模：打开模具将产品取出。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工过程的改进工艺，其特征在于，步骤S6中的超声波振动频率范围为10KHZ～25KHZ。3.根据权利要求1所述的一种注塑加工过程的改进工艺，其特征在于，步骤S6中的保温温度为100℃～120℃。2CN109866401A说明书1/5页一种注塑加工过程的改进工艺技术领域[0001]本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑加工过程的改进工艺。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。[0003]随着科技的发展，注塑工艺也日趋成熟和完善，现阶段，通过注塑工艺已经能够完成对很多复杂零件的生产，产品质量也得到极大提升。但在现有技术中，在注射阶段，热熔塑料进入模具内部时仍存在冷却过快的问题，并且当温度较高的熔融态的原料加入到模具内部时，容易使得模具的温度分布不均衡，影响到产品整体的成型效果，使得产品质量不均衡，原料在加入模具内部后很难对其状态进行调整和控制，需要解决此类问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中热熔塑料加入到模具内部后温度分布不均衡且不便于调整其状态的问题，而提出的一种注塑加工过程的改进工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑加工过程的改进工艺，包括以下步骤：S1原料准备：将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；S2原料加热：将原料放置到注塑机料筒中，加热至熔融状态并保温；S3注射筒加热：将注射筒加热到180℃～200℃，随后将步骤S2中的熔融状态的原料倒入注射筒中；S4模具加热：对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃～120℃，下模具加热到80℃～100℃；S5原料注射：将步骤S3中的热熔塑料通过注射嘴注射到步骤S4中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为2s～5s；S6超声波振动：利用超声波设备对模具进行振动和加热，振动时间为10s～15s，随后通过超声波振动方式对模具进行保温；S7保压：保压压力为60～80bar，保压时间为1s～3s；S8冻水冷却：利用冻水机对模具进行冷却，