一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109881786A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910198200.5(22)申请日2019.03.15(71)申请人安徽省交通控股集团有限公司地址230088安徽省合肥市高新开发区望江西路520号(72)发明人杨庆云时炜杨勇王晨郭婷婷(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人林君如(51)Int.Cl.E04B1/41(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法(57)摘要本发明涉及一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法，用于混凝土柱和混凝土板的连接，包括设置在混凝土柱(7)内部的U型交叉连接钢筋(1)、环状复合材料垫片(3)，以及混凝土板(6)上开设的预留孔(5)，所述环状复合材料垫片(3)与U型交叉连接钢筋(1)的间隙中浇筑有现浇复合材料垫片(4)，U型交叉连接钢筋(1)穿过环状复合材料垫片(3)与预留孔(5)相配合，并通过灌浆料相连接。与现有技术相比，本发明有效利用环状复合材料的高弹性，减小连接构造的刚度效应，从而降低温度、收缩等效应对结构整体受力的不利影响。CN109881786ACN109881786A权利要求书1/1页1.一种混凝土柱板连接铰结构，用于混凝土柱和混凝土板的连接，其特征在于，包括设置在混凝土柱(7)内部的U型交叉连接钢筋(1)、环状复合材料垫片(3)，以及混凝土板(6)上开设的预留孔(5)，所述环状复合材料垫片(3)与U型交叉连接钢筋(1)的间隙中浇筑有现浇复合材料垫片(4)，U型交叉连接钢筋(1)穿过环状复合材料垫片(3)与预留孔(5)相配合，并通过灌浆料相连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱板连接铰结构，其特征在于，所述混凝土柱(7)顶部设置有预埋钢板(2)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土柱板连接铰结构，其特征在于，所述环状复合材料垫片(3)与预埋钢板(2)通过粘结胶相固定。4.根据权利要求1所述的一种混凝土柱板连接铰结构，其特征在于，所述灌浆料的强度不低于混凝土板(6)的混凝土的强度。5.根据权利要求1所述的一种混凝土柱板连接铰结构，其特征在于，所述U型交叉连接钢筋(1)为多根U型钢筋交叉组合后中心焊接而成。6.一种混凝土柱板连接方法，采用权利要求1-5所述的任意一种混凝土柱板连接铰结构，其特征在于，具体步骤如下：(A)混凝土柱(7)顶设置预埋钢板(2)，内部设置U型交叉连接钢筋(1)，将环状复合材料垫片(3)通过粘结胶稳定固定在混凝土柱(7)顶的预埋钢板(2)上；(B)在环状复合材料垫片(3)和U型交叉连接钢筋(1)的空中浇筑现浇复合材料垫片(4)；(C)待现浇复合材料垫片(4)的强度达到设计要求时，将U型交叉连接钢筋(1)插入预留孔(5)中，浇筑灌浆料。7.根据权利要求1所述的一种混凝土柱板连接方法，其特征在于，所述U型交叉连接钢筋(1)包括两根U型钢筋，两根U型钢筋与混凝土板(6)的顺桥向和横桥向的夹角均为45°。8.根据权利要求1所述的一种混凝土柱板连接方法，其特征在于，所述现浇复合材料垫片(4)的高度为1cm。2CN109881786A说明书1/2页一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法技术领域[0001]本发明涉及一种结构连接方法，尤其是涉及一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法。背景技术[0002]柱与板的固结连接是混凝土结构中常用的一种结构连接方法。这类连接构造中，最为主要的是钢筋或钢板连接，具体可分为钢板焊接连接、灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接和插槽式连接等。其中，钢板焊接连接的受力性能与力学行为仍有待探讨；灌浆套筒连接与插槽式连接施工精度要求较高，且施工操作不便；灌浆金属波纹管连接需要较长的预留钢筋。同时，这类连接构造普遍存在的问题是节点处限制了位移与转动，刚度效应大，结构整体在温度、收缩作用下将产生较大的次内力，对结构整体受力不利。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种混凝土柱板连接铰结构及连接方法。[0004]本发明提出一种采用高弹复合材料与U型锚筋的混凝土柱板连接铰结构，施工简便，可以利用环状复合材料的高弹性，减小连接构造的刚度效应，从而降低温度、收缩等效应对结构整体受力的不利影响。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006]一种混凝土柱板连接铰结构，用于混凝土柱和混凝土板的连接，包括设置在混凝土柱内部的U型交叉连接钢筋、环状复合材料垫片，以及混凝土板上开设的预留孔，所述环状复合材料垫片与U型交叉连接钢筋的间隙中浇筑有现浇复合材料垫片，U型交叉连接钢筋穿过环状复合材料垫片与预留孔相配合，并通过灌浆料相连接。[0007]进一步的，