无机微细颗粒空化粉碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909038A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910087461.X(22)申请日2019.01.29(71)申请人浙江工业大学之江学院地址312030浙江省绍兴市柯桥区柯华路958号(72)发明人毛亚郎孙毅单继宏金晓航刘健宋士刚(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人王兵黄美娟(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称无机微细颗粒空化粉碎装置(57)摘要无机微细颗粒空化粉碎装置，旋转流场驱动系统包括变频器、变频电动机、带传动、减速箱、控制柜；转轴系统包括联轴器、转动轴、转动叶片、滚动轴承，转动轴上装有转动叶片，转动叶片的厚度沿其一条直径线性变化，呈一端厚一端薄，相邻的转动叶片的厚度变化趋势相反；固定筒体系统包括圆柱形筒体、固定叶片、支撑机架，圆柱形筒体的内壁上装有固定叶片，固定叶片的中心留有避让转动轴的孔，固定叶片沿轴向均匀分布，相邻的固定叶片的间隙相等；转动叶片位于相邻的固定叶片的间隙中，转动叶片沿径向的通孔自圆心到圆周逐渐变大，固定叶片端面均布大小相同的小孔。圆柱形筒体固定于支撑机架上。本发明利用空化粉碎效应制备无机微米级和亚微米级粉体。CN109909038ACN109909038A权利要求书1/1页1.无机微细颗粒空化粉碎装置，其特征在于：包括旋转流场驱动系统、转轴系统、固定筒体系统，其中旋转流场驱动系统包括变频器(2)、变频电动机(3)、带传动(4)、减速箱(5)、控制柜(1)；转轴系统包括联轴器(6)、转动轴(7)、转动叶片(9)、滚动轴承(8)，转动轴(7)上装有转动叶片(9)，转动叶片(9)的厚度沿其一条直径线性变化，呈一端厚一端薄，相邻的转动叶片(9)的厚度变化趋势相反；固定筒体系统包括圆柱形筒体(10)、固定叶片(11)、支撑机架(12)，圆柱形筒体(10)的内壁上装有固定叶片(11)，固定叶片(11)的中心留有避让转动轴(7)的孔，固定叶片(11)沿轴向均匀分布，相邻的固定叶片(11)的间隙相等；减速箱(5)通过联轴器(6)连接转动轴(7)，转动轴(7)与圆柱形筒体(10)同轴安装，转动叶片(9)位于相邻的固定叶片(11)的间隙中，转动叶片(9)与固定叶片(11)在轴向交错排列，转动叶片(9)沿径向均布通孔串，每条通孔串上的通孔自圆心到圆周逐渐变大，固定叶片(11)端面均布大小相同的小孔；转动轴两端安装有滚动轴承(8)；圆柱形筒体(10)固定于支撑机架(12)上。2.如权利要求1所述的无机微细颗粒空化粉碎装置，其特征在于：所述转动轴的转速不低于2000r/min，所述入料微细颗粒的粒径小于0.07mm，所述转动叶片的孔洞直径处于5～20mm的范围，固定叶片上小孔直径在1～5mm的范围，呈均匀分布，开孔率在0.03～0.05的范围。3.如权利要求1所述的无机微细颗粒空化粉碎装置，其特征在于：所述转动叶片与转动轴之间采用花键连接。4.如权利要求1所述的无机微细颗粒空化粉碎装置，其特征在于：所述固定叶片与圆柱形筒体之间采用间隙配合，并在圆柱形筒体外面用螺钉限制固定叶片的转动。2CN109909038A说明书1/4页无机微细颗粒空化粉碎装置技术领域[0001]本发明涉及粉体加工中无机微细颗粒粉碎装置，尤其涉及一种无机微米级和亚微米级粉体颗粒的机械制备装置。背景技术[0002]无机微米级和亚微米级粉体的机械法制备通常采用气流磨、搅拌磨等装置。气流磨以高速气体为介质，通过颗粒与颗粒间、颗粒与壁面间的冲击、碰撞和摩擦实现粉碎，该粉碎方式对粉碎内壁磨损较大，成本高、产量低。搅拌磨以硬质小球作为介质，通过搅拌器驱动筒体内介质球做公转和自转，利用介质球对颗粒碰撞、挤压和摩擦实现颗粒的粉碎，该粉碎方式对搅拌器和介质球的磨损较大，存在介质球耗大、干法粉碎有颗粒团聚、亚微米级产品含量低等不足。[0003]空化是在液体内局部压力变化作用下，气体的空穴(空泡)的产生、发展和溃灭的过程。在空泡瞬时溃灭时会在局部产生极高的瞬时压强和流速，形成微射流。大量空泡溃灭形成的微射流作用于壁面时会出现空蚀现象，使螺旋桨、舵、永翼、水中兵器、水泵、水轮等零部件的材料剥蚀，造成不利的影响。但在水力钻孔、工业清洗、污水处理中，空化是有促进作用，如利用高压水射流及其空化作用可切割、破碎矿石形成泥浆输送到地面，降低了采矿钻孔的成本；在清洗作业时，利用空化喷嘴产生的空化射流冲击污染的壁面，可提高清洗效率；通过超声空化可以降解水中有机物，为污水处理提供了一种绿色处理方法。[0004]当前将空化应用于微细颗粒粉碎的装置较少，现有的装置需通过高压水射流并借助喷嘴以对喷或作