一种铸钢闸阀覆膜砂及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909450A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910267772.4(22)申请日2019.04.03(71)申请人唐世兵地址641407四川省资阳市简阳市平武镇进化村2组81号(72)发明人唐世兵(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铸钢闸阀覆膜砂及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种铸钢闸阀覆膜砂，包括浇道、膜壳和泥芯，所述浇道的一端与膜壳连接并与膜壳内部连通，所述泥芯设置在膜壳内，与膜壳的内壳壁配合构成阀体的浇注空间，所述膜壳的壳壁外侧向外延伸，在其内侧凹陷形成有集渣槽，所述集渣槽设置在膜壳的壳壁相对于泥芯中阀体管道的上方位置上。本发明的铸钢闸阀覆膜砂，通过浇道、膜壳和泥芯的设置，便可有效的将铁水通过浇道浇入到膜壳内与泥芯配合实现闸阀阀体的制作了，而通过集渣槽的设置，便可有效的将浇注过程中形成的渣质收集起来，避免出现渣质遗留在成品的阀体内的问题。CN109909450ACN109909450A权利要求书1/1页1.一种铸钢闸阀覆膜砂，包括浇道（1）、膜壳（2）和泥芯（3），所述浇道（1）的一端与膜壳（2）连接并与膜壳（2）内部连通，所述泥芯（3）设置在膜壳（2）内，与膜壳（2）的内壳壁配合构成阀体的浇注空间，其特征在于：所述膜壳（2）的壳壁外侧向外延伸，在其内侧凹陷形成有集渣槽（21），所述集渣槽（21）设置在膜壳（2）的壳壁相对于泥芯（3）中阀体管道的上方位置上。2.根据权利要求1所述的铸钢闸阀覆膜砂，其特征在于：所述浇道（1）包括通道（11）和浇口杯（12），所述通道（11）的下端与膜壳（2）连接，并与膜壳（2）内部连通，该通道（11）的上端与浇口杯（12）的下端连接，所述浇口杯（12）呈中部膨胀上端收缩结构。3.根据权利要求2所述的铸钢闸阀覆膜砂，其特征在于：所述膜壳（2）相对于泥芯（3）下方的位置上设有冷却铁（4），所述冷却铁（4）与泥芯（3）之间形成有供铁水注入的成型空间，所述冷却铁（4）被膜壳（2）覆膜砂包裹，所述冷却铁（4）与外部冷却介质连接，以吸收注入到成型空间内的铁水热量后传输到外部冷却介质内。4.根据权利要求3所述的铸钢闸阀覆膜砂，其特征在于：所述冷却铁（4）包括端冷却部（41）和管冷却部（42），所述端冷却部（41）和管冷却部（42）均与外部冷却介质连接，所述端冷却部（41）设有两个，分别相对设置在泥芯（3）通水管两端的下方，以对通水管两端进行吸热冷却，所述管冷却部（42）设置在泥芯（3）通水管的下方，以对通水管的中部吸热冷却。5.根据权利要求4所述的铸钢闸阀覆膜砂，其特征在于：所述管冷却部（42）包括吸热底座（421）和若干个吸热脚（422），所述吸热底座（421）呈长条状，若干所述吸热脚（422）均与吸热底座（421）固定连接，并沿着吸热底座（421）的长度方向在吸热底座（421）上均匀分布，若干所述吸热脚（422）均呈弧形杆状，其一端均与吸热底座（421）固定连接，另一端向上弯曲延伸，形成半包住吸热底座（421）的结构，所述吸热底座（421）与外部冷却介质连接。6.根据权利要求5所述的铸钢闸阀覆膜砂，其特征在于：所述吸热脚（422）的端部与吸热底座（421）一体设置，且该端的直径大于另一端的直径。7.一种加工权利要求1至6任意一项铸钢闸阀覆膜砂的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，通过模型设计软件根据铸件形状依次构建出膜壳（2）、浇道（1）和泥芯（3）图形；步骤二，根据步骤一获得的泥芯（3）、膜壳（2）、浇道（1）的图形制作出相应的模具；步骤三，利用射砂机将砂注入到模具内，完成对于覆膜砂的制作。2CN109909450A说明书1/3页一种铸钢闸阀覆膜砂及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种覆膜砂，更具体的说是涉及一种铸钢闸阀覆膜砂及其加工方法。背景技术[0002]在铸铁阀门生产的过程中，一般都是采用覆膜砂和泥芯组合的方式作为阀体的制作模具，之后向模具内浇注铁水，然后再冷却定型的方式完成对于阀体的铸造。[0003]而现有的阀体覆膜砂结构包括浇道、膜壳和泥芯，其中浇道与膜壳连接并且相互连通，在浇注的过程中，将铁水通过浇道注入到膜壳内，使得铁水在膜壳内冷却成型，在成型完成以后，再将覆盖在成型阀体上的覆膜砂分离出来以此完成对于铸钢阀体的浇注，然而现有的浇注过程中由于覆膜砂模具内具有空气，在铁水注入到覆膜砂模具的过程中，就会出现铁水与空气产生氧化反应的形成渣质的问题，而现有的覆膜砂模具内一般只留有一个阀体的铸造空