浅析热工保护误动、拒动原因分析.docx

浅析热工保护误动、拒动原因分析【摘要】热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分本文对热工保护误动及拒动原因进行了分析和总结并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策对提高DCS系统的整体可靠性保证机组安全、稳定运行具有一定的参考价值。【关键词】热工保护误动拒动原因一、提高热工保护系统可靠性的意义热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。随着发电机组容量的增大和参数的提高热工自动化程度越来越高尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此提高热工保护系统的可靠性减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。二、热工保护误动和拒动的原因分析热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。（一）DCS软、硬件故障随着DCS控制系统的发展为了确保机组的安全、可靠热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护由此因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。（二）热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠单元件工作无冗余设置和识别。（三）电缆接线短路、断路、虚接电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。（四）设备电源故障随着热控系统自动化程度的提高热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。（五）人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起烧损。（六）设计、安装、调试存在缺陷许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。三、防止热工保护误动、拒动应采取的措施及对策由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数各系统不仅相互联系而且相互制约因此任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号从而造成不必要的经济损失。因此如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。1.尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样以提高其可靠性并方便故障处理。一个取样多点并列的方法有待考虑改进。总之冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。2.尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高对热控元件的可靠性要求也越来越高所以采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用根据热控自动化的要求热控设备的投资也在不断地增加切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。3.保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态对提高保护系统的可靠性、安全性降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。4.提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。5.对设计、施工、调试、检修质量严格把关。提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。6.严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件可以延长热