一种挤干辊和带钢酸洗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109930164A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910358085.3(22)申请日2019.04.30(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人王德瑶徐兆春杨扬王景新(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)C23G1/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种挤干辊和带钢酸洗工艺(57)摘要本发明公开了一种挤干辊和带钢酸洗工艺，属于带钢酸洗领域。该挤干辊包括相互配合的上挤干辊和下挤干辊，并将上挤干辊和下挤干辊设置为凹凸辊配合的方式，从而使带钢经过挤干辊时能形成一个中间高、两端低的C型翘曲，方便对于带钢表面的残留物的清理，提高带钢的表面质量。该带钢酸洗工艺的独特的酸洗工艺参数能高效地去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢的表面质量，且该工艺采用上述挤干辊对带钢进行挤干操作，配合后续工序中的经过改进的喷淋管和吹气管，从而有效地清除带钢表面的残留物，进一步提高带钢的表面质量。CN109930164ACN109930164A权利要求书1/1页1.一种挤干辊，包括上挤干辊(1)和下挤干辊(2)，所述上挤干辊(1)包括上辊辊身(11)和上辊主轴(12)，下挤干辊(2)包括下辊辊身(21)和下辊主轴(22)，上辊辊身(11)的轴心处设有一个贯穿上辊辊身(11)的轴孔，上辊主轴(12)穿过上辊辊身(11)的轴孔与上辊辊身(11)连接，下辊辊身(21)的轴心处设有一个贯穿下辊辊身(21)的轴孔，下辊主轴(22)穿过下辊辊身(21)的轴孔与下辊辊身(21)连接，其特征在于：所述上辊辊身(11)的直径从其两端到中间逐渐减小，所述下辊辊身(21)的直径从其两端至中间逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊辊身(11)的表面包覆有一层与上辊辊身(11)形状相对应的上辊胶层(13)，所述下辊辊身(21)的表面包覆有一层与下辊辊身(21)形状相对应的下辊胶层(23)。3.根据权利要求1所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊主轴(12)和下辊主轴(22)的两侧均装有挡圈(3)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊辊身(11)和下辊辊身(21)的轴向长度均为2250～2350mm，所述上辊辊身(11)和下辊辊身(21)的中间段直径与两端直径的差值均为3.8～4.2mm。5.一种带钢酸洗工艺，包括如下步骤：一、酸洗退火处理后的带钢进入酸洗槽中进行酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮；二、漂洗酸洗后的带钢进入漂洗槽中进行漂洗，喷淋管喷出漂洗水冲洗带钢表面的残留物，冲洗后的漂洗水流入漂洗槽中；三、挤干带钢在漂洗过程中经过位于漂洗槽上的挤干辊(4)，在挤干辊(4)的作用下将带钢表面的残液挤掉；四、烘干挤干后的带钢进入位于漂洗槽后的烘干设备，烘干设备对带钢表面进行烘干操作；步骤三中的所述挤干辊(4)为权利要求1-4中任意一项所述的一种挤干辊。6.根据权利要求5所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤二中的所述喷淋管为设置在漂洗槽上方的V字形水管(5)，V字形水管(5)上等间隔设置有多个喷嘴；所述V字形水管(5)的折弯处设置在漂洗槽的中部，其开口沿带钢的运动方向逐渐增大。7.根据权利要求6所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：所述V字形水管(5)之间装有连杆(51)。8.根据权利要求6所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤四中的烘干设备包括设置在带钢上方的V字形吹气管和蒸汽式烘干装置，蒸汽式烘干装置的出气口与V字形吹气管的进气口连通；所述V字形吹气管的折弯处设置在带钢宽度的中部，其开口沿带钢的运动方向逐渐增大。9.根据权利要求5-8中任意一项所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤一中采用盐酸作为酸洗液，盐酸的温度为80～85℃。10.根据权利要求5-8中任意一项所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤二中喷淋管喷水压力为0.4～0.6MPa，温度为60～85℃。2CN109930164A说明书1/7页一种挤干辊和带钢酸洗工艺技术领域[0001]本发明属于带钢酸洗领域，更具体地说，涉及一种挤干辊和带钢酸洗工艺。背景技术[0002]热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。[0003]从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧