洗网水、丝印网版清洗方法及清洗后的丝印网版.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016248A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201810016998.2(22)申请日2018.01.08(71)申请人蓝思科技（长沙）有限公司地址410100湖南省长沙市长沙县长沙经济技术开发区漓湘路99号(72)发明人周群飞吴海军蔡杰勇(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人侯小锋(51)Int.Cl.C09D9/00(2006.01)B41F35/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称洗网水、丝印网版清洗方法及清洗后的丝印网版(57)摘要本发明公开了一种洗网水、丝印网版清洗方法及清洗后的丝印网版，涉及印刷生产技术领域，洗网水按质量百分含量包括如下组分：C1-C4醇55～75％、丁内酯5～15％、氯代烷烃5～15％和C3-C5酮10～15％。丝印网版清洗方法使用上述洗网水擦拭丝印网版。本发明缓解了传统的洗网水挥发性强，对粘膜、皮肤刺激性强，洗网水毒性较高、气味大且挥发快，对网板上的油墨擦拭不干净的技术问题。本发明的洗网水通过各组分之间的相互配合，能够有效去除网版上的油墨，清洁效果显著，经擦拭后网版洁净度高、无油墨残留。此外，本发明的洗网水毒性较低、气味小，挥发速率适宜，既能较快的清洁网版，又能保证清洁效果。CN110016248ACN110016248A权利要求书1/1页1.一种洗网水，其特征在于，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：C1-C4醇55～75％、丁内酯5～15％、氯代烷烃5～15％和C3-C5酮10～15％。2.按照权利要求1所述的洗网水，其特征在于，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：C1-C4醇55～70％、丁内酯8～15％、氯代烷烃5～15％和C3-C5酮10～15％；优选地，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：C1-C4醇55～70％、丁内酯8～15％、氯代烷烃8～15％和C3-C5酮10～15％。3.按照权利要求1或2所述的洗网水，其特征在于，C1-C4醇选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或2-甲基-1-丙醇中的一种或几种；优选地，C1-C4醇包括甲醇和异丙醇。4.按照权利要求1或2所述的洗网水，其特征在于，氯代烷烃选自二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿或四氯化碳中的一种或几种；优选地，氯代烷烃为二氯甲烷。5.按照权利要求1或2所述的洗网水，其特征在于，C3-C5酮选自丙酮、丁酮、2-戊酮或3-戊酮中的一种或几种；优选地，C3-C5酮为丙酮。6.按照权利要求1或2所述的洗网水，其特征在于，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：异丙醇45～60％、甲醇5～10％、丁内酯5～15％、二氯甲烷5～15％和丙酮10～15％。7.按照权利要求1或2所述的洗网水，其特征在于，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：异丙醇50～60％、甲醇5～8％、丁内酯5～15％、二氯甲烷5～15％和丙酮10～15％；优选地，所述洗网水按质量百分含量包括如下组分：异丙醇50～60％、甲醇5～8％、丁内酯8～10％、二氯甲烷8～10％和丙酮10～15％。8.一种丝印网版清洗方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的洗网水擦拭丝印网版。9.按照权利要求8所述的丝印网版清洗方法，其特征在于，擦拭次数为1～5次，优选1～3次，进一步优选1～2次。10.采用权利要求1-7任一项所述的洗网水或采用权利要求8-9任一项所述的丝印网版清洗方法清洗后的丝印网版。2CN110016248A说明书1/9页洗网水、丝印网版清洗方法及清洗后的丝印网版技术领域[0001]本发明涉及印刷生产技术领域，具体而言，涉及一种洗网水、丝印网版清洗方法及清洗后的丝印网版。背景技术[0002]丝网印刷(丝印)属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷)中的孔版印刷，其原理是通过刮胶挤压网孔，使网版上的图案通过油墨转印到承印物上。丝印技术在电子行业的运用越来越多，各种形式的花纹、logo、字体都通过丝印方式在产品都得到很好的运用和体现。由于在丝印作业过程中，会出现一系列的丝印不良以及调试丝印机台情况，会使用洗网水对网板进行清洗。[0003]洗网水是用作丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件的清洗剂，现有的洗网水主要成分是异佛尔酮、其他还有二甲苯、醋酸丁酯、丙酮并按照一定的比例调配而成。异佛尔酮是无色至黄色有特征性气味(樟脑/薄荷香味)的挥发性液体，对粘膜、皮肤刺激性强，用它来清洗网版味道大、刺激性强，目前的洗网水毒性较高、气味大且挥发快，对网板上的油墨擦拭不干净。[0004]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0005]本发明的目的之一在于提供一种洗网水，该洗网水低毒环保、气味小，挥发速率适宜，能