一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110028943A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910235944.X(22)申请日2019.03.27(71)申请人深圳地球村环保产业有限公司地址518109广东省深圳市龙华新区东环一路一号大厦B1栋729(72)发明人王志慧(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人於林峰(51)Int.Cl.C09K8/514(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法(57)摘要本发明属于油藏开发技术领域，具体涉及一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法。本发明首先通过喷雾干燥以及微波烧结的方式制备得到多孔硅酸二钙，接着再以黄原胶和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为原料，和多孔硅酸二钙复合制备吸水树脂，最终制得耐盐碱复合堵水剂，黄原胶本身热稳定性较强，具有极强的耐酸碱性，由此制成的堵水剂耐热性和耐酸碱性都很好，本发明将黄原胶和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及多孔硅酸二钙复配，复合制得的树脂材料保留了黄原胶的侧链上的葡萄糖醛酸和丙酮酸群，增加了酰胺基和磺酸基，极大的增强了产物的吸水能力，使得堵水效果增强，具有广阔的应用前景。CN110028943ACN110028943A权利要求书1/1页1.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将黄原胶和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸混合得到混合粉末，再将混合粉末和去离子水混合后装入带有搅拌器的烧瓶中，搅拌15～20min，得到预制液；（2）将上述装有预制液的烧瓶移入水浴锅中，向烧瓶中加入多孔硅酸二钙粉末和N，N-亚甲基双丙烯酰胺，并向烧瓶中通入氮气直至置换出所有空气；（3）待上述烧瓶中空气置换完毕后，再向烧瓶中加入过硫酸钾，并将水浴锅加热升温至60～70℃，保温聚合反应4～5h，聚合反应结束后，用浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液调节pH至中性，取出产物放入烘箱，在105～110℃下干燥3～5h后粉碎，装袋，即得耐盐碱复合堵水剂；所述多孔硅酸二钙粉末的制备步骤为：（1）按CaO/SiO2摩尔比为2:1称取适量的四水合硝酸钙和硅溶胶，用去离子水将四水合硝酸钙溶解成1mol/L的硝酸钙溶液，将硝酸钙溶液和硅溶胶混合搅拌1～2h，得到混合液，再将混合液进行喷雾干燥，得到喷雾干燥粉料；（2）将上述得到的喷雾干燥粉料放入烧结炉中，预烧，将预烧物和甲基纤维素以及磷酸钙混合后球磨处理2～3h，得到球磨粉料；（3）将球磨粉料和去离子水混合后搅拌混合10～15min，装袋陈腐24～30h后移入微波烧结炉中，加热升温至1200～1300℃，保温烧结30～40min后急冷降温至室温，处理得到多孔硅酸二钙粉末。2.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述耐盐碱复合堵水剂的具体制备步骤（1）中，黄原胶和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量比为100:3，混合粉末和去离子水的质量比为1:20。3.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述耐盐碱复合堵水剂的具体制备步骤（2）中，多孔硅酸二钙粉末的加入量为预制液质量的5～8%，N，N-亚甲基双丙烯酰胺的加入量为预制液质量的1～2%。4.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述耐盐碱复合堵水剂的具体制备步骤（3）中，过硫酸钾的加入量为预制液质量的1～3%。5.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述多孔硅酸二钙粉末的制备步骤（1）中，喷雾干燥的速率为1000mL/h。6.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述多孔硅酸二钙粉末的制备步骤（2）中，预烧的温度为700～800℃，预烧的时间为10～15min，预烧物和甲基纤维素以及磷酸钙的质量比为100:3:2。7.一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法，其特征在于：所述多孔硅酸二钙粉末的制备步骤（3）中，球磨粉料和去离子水份质量比为10:1。2CN110028943A说明书1/6页一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于油藏开发技术领域，具体涉及一种耐盐碱复合堵水剂的制备方法。背景技术[0002]在油田开采过程中，由于水层窜槽、底水锥进或注入水、边水突进，使一些油井过早见水或水淹。为了清除或减少水淹，控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油采收率，在生产井或注入井上进行封堵出水层段所采用的化学处理剂称为堵水剂。[0003]油田化学剂的大量使用是在20世纪30年代以后。国外应用最广、意义最大的是以不同水溶性聚合物为成胶剂，以无机或和有机化合物为交联剂形成的凝胶型堵水调剖剂。聚合物凝胶类堵水调剖剂在国外从1965年的单体凝胶经过一系列的发展，经历了一个很长过程。其中，美国和俄罗斯是堵水调剖