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浅析复杂地质条件下薄煤层综机开采创新技术摘要:浅析薄煤层不规则工作面设计布局、生产组织程序、调采技术工艺。关键词:对拉；旋转；调采；薄煤层中图分类号：F407.1文献标识码：A文章编号：淮北矿区薄煤层也比较多地质条件复杂断层多煤层厚度变化大工作面布置常常受断层、矿井边界、火成岩侵人、冲刷带等影响为减少巷道掘进工作量减少资源丢失缓解回采工作面接续紧张的被动局面扩大薄煤层回采工作面的生产能力在巷道布置、开采机械、采煤方法、回采工艺等开采技术上我进行了综合创新研究。一是在布置正规回采工作面困难且储量损失较大的情况下将回采面布置成旋转、刀把、对拉或不规则形；二是根据煤层参数合理选择综采机械及支护设备并采用采全高严格跟顶跟底；三是加强边角煤柱、断层煤柱及巷道煤柱的回收力度；四是破除“综采工作面矩形巷道布置”的传统模式将不同回采块段组合成具有回采价值的不等长面并采用梯形对接技术、对拉技术高档面采用沿空留巷技术等创新“薄煤层综普采、旋转、刀把、对拉工作面开采技术”取得了突破性进展和成效。一、不规则工作面设计布局1、工作面地质概况某采区煤层为宽缓的单斜构造形态厚0.8-2.3m平均1.56m倾角8-13º平均10º；地质构造相对复杂落差1.1-2.2m的断层有10多条靠外段含一层0.1-0.3m的炭质泥岩夹矸。伪顶由厚度为0.2-1.8m的灰白色、钙质胶结、具斜层理的砂质泥岩组成f=4；直接顶为厚度3.8m的砂质页岩f=6-8；老顶由厚度为28m的灰白色、钙质胶结、具斜层理的中砂岩组成f=8-10；直接底由灰黑色、泥质胶结、局部含0.2m炭质泥岩的砂质泥岩组成厚度2-4mf=4；老底由20-28m浅灰色、致密坚硬成分为石英长石、具水平层理的中细砂岩组成f=6-8。工作面正常涌水量20m3/h最大40m3/h。瓦斯涌出量较高。2、采面布局设计工作面由于受断层的影响布置了2个开切眼：外开切眼长度为54m里开切眼长度为24m随着工作面的推采工作面长度将达到105m。为缓解回采工作面接续紧张的局面取消高档普采扩大薄煤层综采的适应性和生产能力减少巷道掘进工作量减少资源丢失。破除深部开采条件下“综采工作面长度界限及综采工作面无法进行对拉布置”的界限将区内的两个综采面合二为一组合成了倾斜长度达270m的薄煤层综采面并将一工作面开切眼布置成倾斜型进行大角度调采、综采和高档普采联合开采另一面布置成梯形并与前者进行对拉。3、设备选型配套为充分利用现有设备不增加投人对现有采煤机、输送机、液压支架进行生产能力核定和改造。针对该工作面煤层平均厚度1.65m的实际情况对采煤机机身进行改造保证采高控制在1.65m以内；针对特殊条件下挑顶困难的情况在保证端面距符合要求的前提下适当加长了支架联结销并对输送机进行改造。巷道采用锚杆、锚笆和锚喷支护。二、采面生产组织程序①自下而上145m安装79架液压支架上部机尾10m利用单体支柱配合铰接顶梁支护顶板旋转调采机尾53º；边推采边缩工作面输送机尾及单体支柱、铰接顶梁直到工作面达到145m长。②两面合二为一提前将外开切眼的液压支架、工作面输送机安装好待推采到另面外切眼时进行对接合二为一。③安装工作面输送机、液压支架、采煤机并提前将需要延伸的液压支架、工作面输送机槽等按一定的步距贴轨道巷下帮摆放好。④机头在离停采线10m左右时开始调采机尾140m工作面延长的部分利用单体支柱配合lm铰接顶梁进行支护；同样另面机尾在离停采线10m左右时开始调采机头60m工作面延长的部分利用单体支柱配合lm铰接顶梁进行支护然后工作面平行推进直到停采线。三、调采技术工艺1、调采工艺方式工作面下山运输机头超前距离较大。为防止输送机和液压支架在推采过程中下滑在安装过程中人为地将液压支架和输送机调采。①调采比例的确定。合理地确定调采比例对于保持工作面的工程质量顺利达到调采目的是一个重要因素。依据调采公式选取调采比例：B=LK/D=120×0.75/15=6其中L为工作面长；D为相距两次拉茬点的距离；K为顶板完整系数顶板完整无变化取1顶板变化越多系数越小。在此工作面调采初期比例为1:6即工作面上端头每推进lm下端头推进6m而推采后期随工作面长度的缩短调采比例缩小为1:3。以此为据在工作面上端头推采至距施工道40m的位置时即开始了该工作面的调采工作。②工作面直线推进。采面的直线性是决定工作面工程质量的优劣和安全生产的重要因素这在高档工作面调采期间尤为重要能否保持工作面的直线性直接影响到调采工作面的成功与否。在此工作面在调采期间必须硐硐拉线整修拉线位置应选在