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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110053863A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910454987.7(22)申请日2019.05.29(71)申请人浙江晟祺实业有限公司地址315400浙江省余姚市荣光路3号(72)发明人桂仁东(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人胡志萍史冠静(51)Int.Cl.B65D47/34(2006.01)B05B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图9页(54)发明名称一种喷头结构(57)摘要一种喷头结构,包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧、阀片和按头,其特征在于:活塞座上部的外周壁上成型有环形凹槽,活塞杆的内周壁上成型有环形凸筋,环形凸筋始终限位在环形凹槽内并与环形凹槽之间留有纵向活动间隙。本发明的优点在于:该喷头结构的活塞杆内周壁上的环形凸筋始终限位在活塞座的环形凹槽内,并与环形凹槽之间留有纵向活动间隙,从而使活塞杆能与活塞座相对运动,特别是当活塞杆在弹簧的作用力下往上复位的过程中,活塞杆先于活塞座运动,由于大气压的作用,泵体腔内处于真空状态,按头喷嘴口残留的液体向泵体内流动,形成回吸的效果,从而有效防止喷嘴口残留的液体发生氧化现象,大大提升用户体验。CN110053863ACN110053863A权利要求书1/1页1.一种喷头结构,包括泵体(1)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、连接座(5)、弹簧(6)、阀片(7)和按头(8),所述活塞座(2)和活塞(3)设于泵体(1)内部,所述活塞杆(4)的下端部伸入泵体(1)内并与所述的活塞座(2)和活塞(3)相配合,所述活塞杆(4)的上端部向上伸出于所述的泵体(1),所述连接座(5)安装在泵体(1)的上端部,所述按头(8)伸入所述泵体(1)内并与所述活塞杆(4)相配合,所述弹簧(6)使活塞杆(4)保持有向上复位的趋势,其特征在于:所述活塞座(2)上部的外周壁上成型有环形凹槽(21),所述活塞杆(4)的内周壁上成型有环形凸筋(41),所述环形凸筋(41)始终限位在所述环形凹槽(21)内并与环形凹槽(21)之间留有纵向活动间隙(11)。2.根据权利要求1所述的喷头结构,其特征在于:所述活塞座(2)的下部成型有用来与活塞(3)底部相抵的径向凸台(22),在弹簧(6)处于自然复位的初始状态下,所述活塞(3)底部坐落在径向凸台(22)上,且环形凸筋(41)与所述环形凹槽(21)的上沿相抵,在弹簧(6)处于最大压缩量的状态下,所述活塞(3)与活塞座(2)之间的进液通道(12)处于打开状态,且所述环形凸筋(41)与环形凹槽(21)的下沿相抵。3.根据权利要求2所述的喷头结构,其特征在于:在所述活塞座(2)的下端部开有能与所述进液通道(12)相连通的径向进液孔(23),在所述活塞座(2)上还开有与该径向进液孔(23)相连通的轴向进液孔(24)。4.根据权利要求1所述的喷头结构,其特征在于:所述活塞(3)的上端部成型有开口向上的环形槽(31),所述活塞杆(4)能向下运动至与环形槽(31)的底部相抵。5.根据权利要求4所述的喷头结构,其特征在于:在所述活塞杆(4)向下运动至与环形槽(31)底部相抵的状态下,所述活塞座(2)与阀片(7)之间留有间隙,所述环形凸筋(41)与所述环形凹槽(21)的上沿相抵。6.根据权利要求1所述的喷头结构,其特征在于:所述活塞(3)的外壁与泵体(1)内壁之间过盈配合,所述活塞(3)的内壁与活塞座(2)之间留有间隙。7.根据权利要求1所述的喷头结构,其特征在于:所述弹簧(6)设于泵体(1)外部并套设在所述活塞杆(4)上,弹簧(6)的上端与活塞杆(4)的径向挡圈(42)相抵,弹簧(6)的下端与所述连接座(5)相抵。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的喷头结构,其特征在于:所述阀片(7)安装在泵体(1)的下端部并与泵体(1)之间形成密封结构。2CN110053863A说明书1/3页一种喷头结构技术领域[0001]本发明涉及一种乳液泵,尤其是涉及一种乳液泵的喷头结构。背景技术[0002]喷头是乳液泵的核心部件,喷头性能的好坏直接影响着产品品质和用户体验。现有的喷头结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧、阀片和按头,其中,活塞座和活塞设于泵体内部,活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合,活塞杆的上端部向上伸出于泵体,连接座安装在泵体的上端部,按头伸入泵体内并与所述活塞杆相配合,弹簧使活塞杆保持有向上复位的趋势。使用时,通过按压按头,就可以将瓶内的乳液通过阀片后进入泵体内,进而通过按头上的喷嘴口喷出。现有喷头结构的活塞杆与活塞座之间为紧配合,即活塞座始终随着活塞杆上下同步运动,虽然,这不会影