一种油井注水泥方法及单流式注水泥工具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110067528A(43)申请公布日2019.07.30(21)申请号201910290993.3(51)Int.Cl.(22)申请日2019.04.11E21B33/13(2006.01)E21B37/00(2006.01)(71)申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公E21B47/005(2012.01)司长庆井下技术作业公司地址710018陕西省西安市未央区长庆兴隆园小区长庆大厦1203室申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公司(72)发明人席仲琛曹欣高银锁谢涛王科萌陈文博刘小会左挺孙勇锋李海辉杨博丽陈诚姚兰景志明(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人赵娇权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种油井注水泥方法及单流式注水泥工具(57)摘要本发明提出一种油井注水泥方法，包括以下步骤：步骤001：使用套管刮削器刮削掉油井的套管内壁的毛刺和杂物；步骤002：在待封堵的射孔段底界以下处坐封桥塞；步骤003：在待封堵的射孔段顶界以上处坐封单流式注水泥工具；步骤004：先向油管内泵入清水，然后泵入水泥浆，直至将设计量的水泥浆全部泵注完毕，再继续泵注设计量的清水。本发明还提出一种单流失注水泥工具，包括芯轴芯轴的内侧设置有单向导通组件，单向导通组件向下导通；新轴的外周套装有挤胀组件。本发明的本发明的油井注水泥方法配合单流式注水泥工具可规避传统水泥承留器使用过程中的回插程序，确保施工成功率，降低施工故障率和返工率，可提高注水泥作业的施工效率。CN110067528ACN110067528A权利要求书1/2页1.一种油井注水泥方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤001：向油井的套管内下入套管刮削器，使用套管刮削器刮削掉油井的套管内壁的毛刺和附着的杂物，然后起出套管刮削器；步骤002：向油井的套管内下入坐封桥塞，在待封堵的射孔段底界以下10m处坐封桥塞，位置误差不超过±0.5m，；步骤003：向油井的套管内下入单流式注水泥工具及其坐封工具，在待封堵的射孔段顶界以上10m处坐封单流式注水泥工具，位置误差不超过±0.5m，然后起出坐封工具；步骤004：向油井的套管内下入油管，直至单流式注水泥工具的坐封位置以上15m处，位置误差不超过±0.5m，先向油管内泵入清水，1分钟后泵入水泥浆，直至将设计量的水泥浆全部泵注完毕，再继续泵注设计量的清水；步骤005：打开套管闸门和油管闸门，然后起出油管，在起出油管的过程中观察套管闸门和油管闸门是否出现返水，如果不返水，则表明水泥封堵作业正常。2.根据权利要求1所述的油井注水泥方法，其特征在于，在步骤002中，所述套管刮削器连接在油管上，所述套管刮削器的切削刃全部伸出后，其外径为套管内径的100.5％。3.根据权利要求2所述的油井注水泥方法，其特征在于，在步骤002中，对于待封堵层段套管的刮削次数不少于10次。4.根据权利要求3所述的油井注水泥方法，其特征在于，每次刮削均由待封堵的射孔段顶界以上10m处向下刮削至带封堵的射孔段以下10m处后，再向上刮削至射孔段顶界以上10m处。5.根据权利要求1所述的油井注水泥方法，其特征在于，在步骤004中，第一次向油管内注入清水的排量不少于600L/min。6.根据权利要求1所述的油井注水泥方法，其特征在于，在步骤004中，第二次向油管内注水量为井内油管容积与10m长套管的容积之和。7.一种单流式注水泥工具，其特征在于，包括：芯轴(1)，所述芯轴(1)的中部贯通，所述芯轴(1)的内侧设置有单向导通组件，所述单向导通组件向下导通；锁环(2)，所述锁环(2)通过第一销钉(3)固定在所述芯轴(1)的上端的外侧面；限位环(4)，所述限位环(4)通过螺纹连接在所述芯轴(1)的下端，其外周面伸出所述芯轴(1)的外侧面；和挤胀组件，所述挤胀组件套装在所述芯轴(1)的外周，并位于所述锁环(2)与所述限位环(4)之间。8.根据权利要求7所述的单流式注水泥工具，其特征在于，所述单向导通组件包括挡环(5)、销轴(6)、扭簧(7)和阀瓣(8)，所述销轴(6)两端装配在所述芯轴(1)的内侧壁上，所述阀瓣(8)的边沿与所述销轴(6)枢接，所述扭簧(7)套装在所述销轴(6)上，所述挡环(5)固定在所述芯轴(1)内，并位于所述销轴(6)和所述阀瓣(8)的上方。9.根据权利要求8所述的单流式注水泥工具，其特征在于，还包括固定环(11)，所述固定环(11)通过第二销钉(12)固定在所述芯轴(1)的内侧，所述挡环(5)的上侧靠在所述固定环(11)的下侧。10.根据权利要求7所述的单流式注水泥工具，其特征在于，所述挤胀组件从上至下依2CN110067528A权利要求书2/2页次包括上卡瓦(13)、上锥体