聚氯乙烯生产中氯乙烯单体脱水工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110092705A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201810092482.6(22)申请日2018.01.31(71)申请人北京先锋创新科技发展有限公司地址100102北京市朝阳区望京利泽西园101楼1806号(72)发明人王宝华(51)Int.Cl.C07C17/389(2006.01)C07C21/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称聚氯乙烯生产中氯乙烯单体脱水工艺(57)摘要本发明公布了一种氯乙烯单体脱水工艺，属于化工分离技术领域，从高沸塔精馏出的氯乙烯单体含有少量水，自下而上进入吸附脱水塔，采用双塔液相吸附脱水方法，吸附剂选用新型高效分子筛类(或硅胶等)吸附剂。脱水后的氯乙烯单体含水量10-200ppm，两塔工艺使得一塔工作时，另外一塔进行再生，再生工艺先倒液，接着是泄压，然后是升温反洗，减压后经过预热器和解吸气过热器，加热到100-180℃，自上在下的通入脱水塔中，给脱水塔中的高效吸附剂解吸水份。相比于气相脱水，本工艺使得整个系统操作稳定，并且吸附剂吸附周期长，使用寿命大，停留时间长，可以精准的达到脱水效果，进而实现氯乙烯单体的回收。CN110092705ACN110092705A权利要求书1/1页1.一种未聚合的聚氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：所述方法包含以下步骤：a、吸附脱水：将来自高沸塔的原料液从氯乙烯槽(1)先经过泄压，输送到吸附脱水塔(2)塔底，自下而上流过吸附脱水塔进行吸附脱水，脱水后的单体含水为10-200ppm，脱除水后的单体作为本装置产品输送到成品单体储槽(5)，b、再生：吸附脱水塔(2)吸附水饱和后进行再生，首先是倒液，将干燥器中已存在的单体液，输送到氯乙烯单体储槽；接着是泄压，然后是升温反洗、减压，减压后经过预热器和解吸气过热器，加热到高温，自上在下的通入脱水塔中，给脱水塔中的高效吸附剂解吸水份；之后采用低温的单体气给脱水塔冷却；最后通过通入单体气给脱水塔升压，为下一次的工作做好准备。2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：进入吸附脱水塔的原料液压力为0.10-0.8MPa，温度10-50℃，经过高位差去干燥器塔底进料，进行干燥脱水，对单体采用液相法吸附。3.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：吸附塔中采用新型高效吸附剂(分子筛类、硅胶类吸附剂)吸附脱水。4.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：将脱水后的氯乙烯分流出一部分进入加热系统，加热到100-180℃后，作为再生气自上而下给吸附脱水塔再生，或用氮气作为再生气进行再生。5.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：两塔流程由装填有吸附剂的两个塔组成，假设塔A刚开始进行干燥，塔B进行加热抽真空再生。在再生期间，所有被吸附的物质通过抽真空加热而被脱吸(主要包括干燥器外部的夹套加热，内部蛇管加热，和高温再生气加热)，为该塔的下一个吸附周期作准备。6.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：吸附脱水塔吸附水达到要求后进行再生，首先是倒液，接着是泄压、抽真空。7.根据权利要求1所述的氯乙烯单体脱水工艺，其特征在于：再生时升温反洗，将部分干燥的单体(或氮气)经过减压阀，减压后经过预热器和解吸气过热器，加热到温度为100-180℃，自上在下的通入脱水塔中，给脱水塔中的高效吸附剂解吸水份；之后采用低温的单体气给脱水塔冷却；最后通过通入单体气给脱水塔升压。2CN110092705A说明书1/2页聚氯乙烯生产中氯乙烯单体脱水工艺技术领域：[0001]本发明属于聚氯乙烯生产领域，采用新的工艺和技术，对于聚氯乙烯生产中未反应的氯乙烯进行精馏之后进行进一步脱水精制，属于化工分离技术领域。背景技术：[0002]聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板砖、人造革、包装膜、瓶、电线电缆、发泡材料、纤维等方面均有广泛应用。聚氯乙烯用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，在聚合反应中一般有5％～30％的单体未参加反应，如果直接作为污水处理，会造成资源浪费和环境污染，所以需要对这部分单体进行回收利用。[0003]在氯乙烯单体回收中，采用高低沸塔精馏得到的氯乙烯单体含有少量水，并且采用电石法工艺和氧氯化工艺生产氯乙烯和聚氯乙烯时，都存在氯乙烯的脱水干燥问题。如果含水量较高或超过生产控制指标，容易造成设备腐蚀、氯离子点蚀和氯乙烯自聚等不良后果；对于电石法工艺还容易引起精馏塔自聚堵塞、PVC中黑黄点和“鱼眼”数量增加，严重影响聚氯乙烯