纯棉本原中空被及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110127587A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910416710.5D05B11/00(2006.01)(22)申请日2019.05.20D04H1/02(2006.01)A47G9/00(2006.01)(71)申请人张友谊地址317313浙江省台州市仙居县埠头镇宝坑村胡山15号(72)发明人张友谊(74)专利代理机构台州市南方商标专利代理有限公司33225代理人毕勇(51)Int.Cl.B68G7/04(2006.01)B68G7/052(2006.01)B68G3/04(2006.01)B68G7/08(2006.01)B68G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称纯棉本原中空被及其加工工艺(57)摘要本发明提供了一种纯棉本原中空被及其加工工艺，纯棉本原中空被包括棉絮芯、内胆套和定位线三个部分。加工工艺包括如下步骤：（1）按预设尺寸缝制好内胆套，并预留一个开口边使其呈口袋状；（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上；输送带上的棉花经压辊进入开松辊开松，开松后的棉花由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠；（3）将已成型的棉絮芯装入内胆套中；（4）用绗缝机在棉絮芯和内胆套上缝制定位线，防止棉絮芯在内胆套内跑滑；（5）将内胆套的开口边通过缝制进行密封；（6）包装入库。CN110127587ACN110127587A权利要求书1/1页1.纯棉本原中空被，包括棉絮芯⑵、内胆套⑴和定位线⑶；纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套用布，按预设尺寸缝制好内胆套，并在所述内胆套上预留一个开口边，使内胆套呈口袋状；（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定，输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；（3）将已成型的所述棉絮芯⑵装入所述内胆套⑴中；（4）将内胆套⑴的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；（5）用绗缝机在棉絮芯⑵和内胆套⑴上缝制定位线⑶，将棉絮芯⑵和内胆套⑴固定为一体，防止棉絮芯⑵在内胆套⑴内跑滑；（6）将纯棉本原中空被包装入库。2.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述棉被芯⑵由网结的棉纤维层层相叠，均匀分布。3.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述内胆套⑴选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，包裹在棉被芯⑵表面。4.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述定位线⑶固定棉絮芯⑵和内胆套⑴，防止棉絮芯⑵在内胆套⑴中跑滑。5.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能。6.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理。7.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，各所述辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列。8.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸。9.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（4）中所述绗缝机根据所述内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位线3缝制。10.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，并用风力吸除空间粉尘和飞絮。2CN110127587A说明书1/3页纯棉本原中空被及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种纯棉本原中空被及其加工工艺，属纺织加工技术领域。背景技术[0002]传统棉被最先进的加工设备叫梳棉机，但设计的工艺还是老传统“打散、加网、压揉”三个步骤，只是机器体量大一点，加工速度快一点，弹散后的棉纤维可以根据定量尺寸自动堆积相对厚度，再进行筒卷，打散以后的棉纤维与老式弹花机弹出的棉纤维一样松散独立，风一吹就满天飞舞，所以必须用纱网固定进行造型，此时的棉絮还不能叫被，因为太散，根本没办法动，必须经过重压揉磨以后，使纱网与棉纤维粘连在一起才可算棉被，但必须压揉到一定程度，否则一用就散，一拉就破极不耐用。这样的棉被有以下缺陷：1硬实，2笨重，3棉絮