雾化器和电子烟烟弹.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110150753A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910361635.7(22)申请日2019.04.30(71)申请人伍鹏飞地址518101广东省深圳市宝安区新安六路1003号华丰科技商贸大厦A座3楼302(72)发明人伍鹏飞(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人刘玉花明霖(51)Int.Cl.A24F47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称雾化器和电子烟烟弹(57)摘要本发明涉及一种雾化器和电子烟烟弹。一种雾化器，包括：主体框架、导油材料以及雾化电路，所述主体框架中形成有容纳所述导油材料的容纳空间以及所述容纳空间底部的第一开口，所述雾化电路包括设置于所述主体框架的底部并至少部分对应于所述第一开口的金属纤维毡。上述雾化器，相对于传统的雾化器具有更高的雾化效率，通过雾化效率的提升，还可以减少电子烟的蓄电池的功率输出，从而提高蓄电池的续航能力。而且金属纤维毡产生的热量能分散地传递给烟油，烟油蒸发后留下的孔隙又通过毛细作用不断地补充，从而避免炸油的情况出现，另外与其充分接触的烟油还能有效地降低金属纤维毡的工作温度，从而不至于避免过高温度使电子烟的烟油裂解以产生甲醛等多种有害物质。CN110150753ACN110150753A权利要求书1/1页1.一种雾化器，其特征在于，包括：主体框架、导油材料以及雾化电路，所述主体框架中形成有容纳所述导油材料的容纳空间以及位于所述容纳空间底部的第一开口，所述雾化电路包括设置于所述主体框架的底部并至少部分对应于所述第一开口的金属纤维毡。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主体框架的底部形成有焊接层，所述金属纤维毡与所述主体框架的焊接层连接。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主体框架的材料为先进陶瓷。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述主体框架的材料为致密结构陶瓷。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，制成所述主体框架的材料包括氮化硅、碳化硅、二氧化锆、碳化硼、二氧化钛、氧化铝、赛隆中的至少一种。6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油材料包括微孔陶瓷、棉花纤维、玻璃纤维、聚酯纤维以及植物纤维中的至少一种。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导油材料为微孔陶瓷。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述微孔陶瓷的孔隙率为30％～80％，所述微孔的直径为1um～50um。9.一种电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹包括权利要求1～8任一所述的雾化器。10.根据权利要求9所述的电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹内部设有烟道和与所述烟道连通的雾化室，所述烟道周围设有和所述雾化室连通的储油仓，所述雾化器设置于所述雾化室内，所述电子烟烟弹还包括设置于其底部的电极，所述电极与所述雾化器中的金属纤维毡连接，所述雾化器用于对烟油进行雾化，雾化后的所述烟油形成的烟雾进入所述烟道内。2CN110150753A说明书1/4页雾化器和电子烟烟弹技术领域[0001]本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子烟烟弹。背景技术[0002]传统的电子烟中常使用陶瓷芯雾化器，陶瓷芯雾化器的主体为微孔(直径大小约20微米～100微米)的烧结陶瓷材料，通过在陶瓷材料的表面采用厚膜印刷工艺或者在陶瓷材料浅表面埋入金属发热丝、金属薄片而形成电子烟烟弹中的发热体。但是金属发热丝、金属薄片形成的发热体都是实心发热体，通过电流驱动后，发热体内部并没有与烟油充分接触，并且在不与陶瓷材料粘接的外表面的金属发热丝或金属薄片不接触烟油但仍然发热，从而产生较多的无用功，雾化效率低。发明内容[0003]基于此，有必要针对传统的雾化器雾化效率低的问题，提供一种雾化器和电子烟烟弹。[0004]一种雾化器，包括：[0005]主体框架、导油材料以及雾化电路，所述主体框架中形成有容纳所述导油材料的容纳空间以及位于所述容纳空间底部的第一开口，所述雾化电路包括设置于所述主体框架的底部并至少部分对应于所述第一开口的金属纤维毡。[0006]在其中一个实施例中，所述主体框架的底部形成有焊接层，所述金属纤维毡与所述主体框架的焊接层连接。[0007]在其中一个实施例中，所述主体框架的材料为先进陶瓷。[0008]在其中一个实施例中，所述主体框架的材料为致密结构陶瓷。[0009]在其中一个实施例中，制成所述主体框架的材料包括氮化硅、碳化硅、二氧化锆、碳化硼、二氧化钛、氧化铝、赛隆中的至少一种。[0010]在其中一个实施例中，所述导油材料包括微孔陶瓷、棉花纤维、玻璃纤维、聚酯纤维以及植物纤维中的至少一种。[0011]在其中一个实施