明火碳化的多层实木复合拉丝地板及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110154170A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910497415.7B27M1/06(2006.01)(22)申请日2019.06.10E04F15/04(2006.01)B32B21/13(2006.01)(71)申请人圣象地板（句容）有限公司B32B7/12(2006.01)地址212400江苏省镇江市句容市下蜀镇B32B7/00(2019.01)临港工业集中区6号B32B37/12(2006.01)(72)发明人魏强董敏王建良张亮亮B32B37/06(2006.01)郑敏李永红钟伟B32B37/10(2006.01)(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限B32B37/08(2006.01)公司32200B32B38/00(2006.01)代理人叶连生(51)Int.Cl.B27D1/04(2006.01)B27D1/08(2006.01)B27M3/04(2006.01)B27M1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称明火碳化的多层实木复合拉丝地板及其生产工艺(57)摘要本发明属于家居建材技术领域，涉及一种明火炭化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层和芯层粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板，所述表板表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm。本发明还公开了上述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，包括：贴面→热压→平衡养生→开料→第一道砂光→拉丝→成型→明火碳化→套色→第二道砂光→底漆→面漆→成品。本发明所述地板，完全天然，环保绿色，仍保留木材的天然纹理，生产工艺简单并通过后期处理，具有较好的视觉特性，具有较高的油漆附着力等性能。本发明能节约林木资源、使用寿命延长、防腐防潮、手感温暖、易保养等优点。CN110154170ACN110154170A权利要求书1/1页1.一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层（3）和芯层（2）粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板（1），其特征在于：所述表板（1）表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm；进一步的所述表板为欧橡树种制成。2.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述芯层（2）由九层纹理纵横交错排列的硬质阔叶材木片经涂胶组坯热压胶合而成，厚度15±0.2mm，含水率6～8%，进一步的，所述芯层为桉木。3.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述底层（3）厚度为0.8±0.2mm，木纹细且较直的单板；进一步的，所述底层由榉木制成。4.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述多层板基材本体层与层之间纵横交错，表面纹理与底部纹理相互平行，表板木皮方向与基材表面纹理方向垂直，克服木材的各向异性。5.制备上述权利要求1-4任一所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，包括贴面→热压→平衡养生→开料→第一道砂光→拉丝→成型→明火碳化→套色→第二道砂光→底漆→面漆→成品，其特征在于：所述拉丝工序为使用拉丝设备在表板板面上进行拉丝，深度在0.30～0.40mm之间；所述明火碳化工序利用明火火苗外焰顺着木材纹理方向随机灼烧炭烤表面，明火温度约900～1200℃，明火碳化速度约0.018～0.05m2/s，火苗宽度约60mm～150mm，沿表板面进行不重复随机炭烤而形成碳化层，避免木材同一部位反复过火，破坏木材。6.根据权利要求5所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，其特征在于：所述贴面工序为在纵横交错的多层板基材表面涂布环保的经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，涂布量为180～200g/m2；贴覆一层硬质阔叶材单板/木皮，厚度0.6～4.0mm，之后进行冷压，单位压力0.8-1.0MPa,冷压时间约0.5～1.5h。7.根据权利要求5所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，其特征在于：所述热压，单位压力0.8～1.0MPa,热压时间约150～300s，热压温度95±5℃；所述平衡养生将热压后贴有木皮的基材放入动态平衡室中放置3～5d；所述开料，将平衡养生后的基材裁切成板条，并对背面砂光定厚。8.根据权利要求5所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，其特征在于：所述第一道砂光，对板条进行板面砂光，底面定厚18±0.1mm；所述成型是对地板进行开榫企口；所述套色，使用海绵辊在地板板面上涂饰白色浆，涂布量在30～40g/m2之间，海绵辊的硬度为15～35度，白色浆中加入水的比例为10～30%之间。9.根据权利要求5所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板的生产工艺，