一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110170777A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910576500.2(22)申请日2019.06.28(71)申请人昂纳信息技术（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市坪山区翠景路35号(72)发明人胡礼初周志刚朱月林(74)专利代理机构深圳市道臻知识产权代理有限公司44360代理人陈琳(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法(57)摘要本发明涉及光纤产品加工领域，具体涉及一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法；所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接；与现有技术相比，本发明通过设计一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，在光纤产品进行密封焊接时，能够有效地降低包层的温度，从而防止其被烧伤，并且，其中的绝热管、导热管和冷却工装均可根据产品的结构尺寸进行定制，无须预留长距离裸纤，防止了焊接时裸纤断裂。CN110170777ACN110170777A权利要求书1/1页1.一种光纤保护装置，其特征在于：所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接。2.根据权利要求1所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管包裹在绝热管外部设置。3.根据权利要求2所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管与绝热管之间为非过盈配合设置。4.根据权利要求2所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管与冷却工装之间为过盈配合设置。5.一种光纤焊接系统，其特征在于：所述光纤焊接系统包括如权利要求1-4任一所述的光纤保护装置以及半成品光纤产品。6.根据权利要求5所述的光纤焊接系统，其特征在于：所述半成品光纤产品包括壳体、管口以及待加工光纤,所述待加工光纤穿过管口与壳体连接。7.根据权利要求6所述的光纤焊接系统，其特征在于：所述待加工光纤包括裸纤端和包层端，所述裸纤端插入至壳体内，所述包层端伸入管口内或者设置在管口外。8.一种光纤焊接方法，其特征在于，所述光纤焊接方法用于实现对如权利要求5-7任一所述的半成品光纤产品进行焊接，具体包括以下步骤：在管口处设置焊料；将光纤包层端穿入光纤保护装置的绝热管中；将光纤保护装置的导热管和绝热管插入管口内或管口附近；加热管口使焊料熔化，以实现密封焊接。2CN110170777A说明书1/4页一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法技术领域[0001]本发明涉及光纤产品加工领域，具体涉及一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法。背景技术[0002]在对带光纤的产品进行密封焊接时，管口焊接附近会产生大量的热量，容易导致光纤的有机包层烧伤，传统的方法包括以下几种：[0003]1、使用冷却气体吹光纤包层，从而降低光纤包层的问题，但是，当光纤包层与焊接区距离很靠近或者包层处于管口内部时，由于气体吹出位置无法精确控制，因此对该包层的保护作用有限，并且，冷却气体会干扰焊接温度，影响焊接的密封效果。[0004]2、将光线包层与焊接区的距离拉远，从而减少到达光纤包层的热量；但由于未进行包层的裸纤过长，容易导致其断裂。[0005]因此，设计一种在不影响产品质量的前提下，可全面保护光纤包层、防止其被烧伤的光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，一直是本领域重点研究的问题。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防止管口焊接时光纤包层烧伤的光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，克服了保护作用不佳、造成产品断裂的缺陷。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤保护装置，其优选方案在于：所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接。[0008]其中，较佳方案为所述导热管包裹在绝热管外部设置。[0009]其中，较佳方案为所述导热管与绝热管之间为非过盈配合设置。[0010]其中，较佳方案为所述导热管与冷却工装之间为过盈配合设置。[0011]为解决现有技术的问题，本发明还提供一种光纤焊接系统，其优选方案在于在于：所述光纤焊接系统包括如上所述的光纤保护装置以及半成品光纤产品。[0012]其中，较佳方案为所述半成品光纤产品包括壳体、管口以及待加工光纤,所述待加工光纤穿过管口与壳体连接。[0013]其中，较佳方案为所述