一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110206227A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910387876.9(22)申请日2019.05.10(71)申请人中天建设集团有限公司地址322100浙江省金华市东阳市吴宁东路65号(72)发明人张坚杨利剑李聪华永飞张刚刘燕李华林(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人邓佳(51)Int.Cl.E04C3/34(2006.01)E04G13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法(57)摘要本发明的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，步骤S1，浇筑独立基础，并在独立基础内预埋多个波纹钢管，进行独立基础养护，并预留波纹钢管超出独立基础表面5mm-10mm，放出柱模尺寸线；步骤S2，制作箍筋和焊接定位筋，进行焊接定位制作形成钢筋笼；步骤S3，对钢筋笼进行预吊装，以判断钢筋笼底部的钢筋与波纹钢管的相对位置准确性，并采用呈C型的两块柱模对钢筋笼进行合模；步骤S4，采用定型漏斗对预埋的波纹钢管灌入高强度灌浆料；步骤S5，将钢筋笼吊装至独立基础处，钢筋笼的底部钢筋插入至预埋设在独立基础上的波纹钢管中，清除移除灌浆料，浇筑混凝土，进行养护。本发明浇筑的超高柱刚度大、拼缝少，成型质量优，其本发明采用整体吊装，集中加工程度高。CN110206227ACN110206227A权利要求书1/1页1.一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，浇筑独立基础，并在独立基础内预埋多个波纹钢管，进行独立基础养护，并预留波纹钢管超出独立基础表面5mm-10mm，放出柱模尺寸线；步骤S2，制作箍筋和焊接定位筋，进行焊接定位制作形成钢筋笼；步骤S3，对钢筋笼进行预吊装，以判断钢筋笼底部的钢筋与波纹钢管的相对位置准确性，并采用呈C型的两块柱模对钢筋笼进行合模；步骤S4，采用定型漏斗对预埋的波纹钢管灌入高强度灌浆料；步骤S5，将钢筋笼吊装至独立基础处，钢筋笼的底部钢筋插入至预埋设在独立基础上的波纹钢管中，清除移除灌浆料，浇筑混凝土，进行养护。2.如权利要求1所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述波纹钢管在预埋前，进行脱油清洗，且波纹钢管在预埋时，所述波纹钢管的轴线偏差小于5mm。3.如权利要求2所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在对独立基础进行柱模尺寸线放线的条件为，所述独立基础的强度达到80％以上。4.如权利要求1所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，钢筋笼的制作时，处于超高柱底部的箍筋比处于超高柱侧边的箍筋的长度和宽度均大30公分。5.如权利要求1所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，所述柱模的进行合模前，需对所述柱模进行预处理。6.如权利要求5所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，所述预处理包括去除柱模拼缝处的杂物，对所述柱模的内表面进行表面清锈、清油处理，并在柱模拼缝处的粘贴胶条，对柱模内表面涂覆脱模剂。7.如权利要求1所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，混凝土浇筑后养护12h，在混凝土的强度大于或等于1.2Mpa时，进行拆模处理。8.如权利要求7所述的一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法，其特征在于，所述拆模过程中，先进行底座拆除，再在柱模的两侧固定千斤顶，同时启动千斤顶顶出柱模，再拆除顶模。2CN110206227A说明书1/4页一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种超高柱模板钢筋整体吊装施工方法。背景技术[0002]在竖向承重构件中钢筋混凝土构件是当下采用最多的承重形式，而其截面尺寸较大的超高型柱混凝土浇筑施工中，一次性浇筑成型技术还是混凝土施工领域的一大难点。若采用传统方式施工，需要搭设大量脚手架，并且有较多的高工作业；采用传统模板浇筑柱体，拼缝较多，且超高柱柱底容易胀模，成型质量难以控制。[0003]大部分的企业在面对这类大型的混凝土结构柱时，一般采用二次浇筑的形式进行施工，这就会对施工的工期和成本提出了苛刻的条件，为了避免二次浇筑的发生，有的企业采用了内置的浇筑装置，在浇筑混凝土前敷设好，操作的过程相对复杂，虽然能够解决一定的问题，但是也对模板的施工提出一定的要求，并且对混凝土的振捣也带来了不便，并不能真正的完全解决这种超高柱在施工的工期以及成本上的问题，而分隔片式浇筑的施工方法，就能够很好的解决此类的问题。发明内容[0004]本发明提供一种集中加工程度高、绿色环保且成型强度高、拼缝少的