带锯条全自动焊齿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110202286A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910409062.0(22)申请日2019.05.17(71)申请人寇浩地址256400山东省淄博市桓台县马桥镇南营村12号(72)发明人寇浩(74)专利代理机构北京拉沃科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745代理人陈永宁(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23D65/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称带锯条全自动焊齿工艺(57)摘要本发明提供了一种带锯条全自动焊齿工艺，按下述步骤进行：（1）焊接装配：将准备焊接的带锯条基带放置在滑台上，用升降夹持模板定位装配，保证锯片外形尺寸、平面度；用齿尖模具预留焊缝间隙；焊丝安装在送丝推进机构上；（2）基带推进：送料拨头将基带的待焊接齿送至焊接点；（3）焊接：将就位的基带与焊丝一起用焊接头加热，进行有序点固焊接；（4）高频退火：焊接完成时，夹头松开，向前推进，用高频感应加热器对焊接处进行退火。本发明焊齿工艺使得焊接牢固，齿型随意，焊接的融合度高；节省焊料，省去切割过程带来的物料的损耗、浪费；加强锯齿尖的硬度和使用寿命；无污染，无噪音。CN110202286ACN110202286A权利要求书1/1页1.带锯条全自动焊齿工艺，其特征在于：按下述步骤进行：（1）焊接装配：将准备焊接的带锯条基带放置在滑台上，用升降夹持模板定位装配，保证锯片外形尺寸、平面度；用齿尖模具预留焊缝间隙；焊丝安装在送丝推进机构上；（2）基带推进：送料拨头将基带的待焊接齿送至焊接点；（3）焊接：将就位的基带与焊丝一起用焊接头加热，进行有序点固焊接；（保证工作面整体面积加热均匀，各部位加热温度误差≤10°C，最终预热温度≥450°C，出仓前保证胎具与工件整体均达到450°C以上；）（4）高频退火：焊接完成时，夹头松开，向前推进，用高频感应加热器对焊接处进行退火。2.根据权利要求1所述的带锯条全自动焊齿工艺，其特征在于：所述退火的加热温度为500～650℃。3.根据权利要求1所述的带锯条全自动焊齿工艺，其特征在于：所述焊丝采用司太立合金焊条，与65M钢材质的带锯条的熔融度最佳。4.根据权利要求1所述的带锯条全自动焊齿工艺，其特征在于：所述PLC控制器实现送齿，焊枪下降，气缺模具夹紧、高频退火全自动化控制。2CN110202286A说明书1/2页带锯条全自动焊齿工艺技术领域[0001]本发明属于带锯条焊接设备领域，具体涉及一种带锯条全自动焊齿工艺。背景技术[0002]随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。[0003]众所周知，为了减少锯条修整师傅的工作量，提高带锯条的耐磨性能，一般除了在带锯条的材质上，以及在带锯条的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往带锯条的锯牙上焊接耐磨的合金材料，该合金是由刀头及锯条焊接而成，通过该合金锯齿的焊接使得带锯条的锯牙更耐磨，以达到降低带锯条使用成本的目的。[0004]目前，现有的司太立锯齿焊接机（点钢机）的自动化程度太低；效率慢，耗人工；太耗费司太立焊条原料；焊接过程不安全；焊接效果不完善，完全达不到使用效果。发明内容[0005]针对现有技术中的不足之处，本发明提供带锯条全自动焊齿工艺。[0006]为了达到上述目的，本发明技术方案如下：带锯条全自动焊齿工艺，按下述步骤进行：（1）焊接装配：将准备焊接的带锯条基带放置在滑台上，用升降夹持模板定位装配，保证锯片外形尺寸、平面度；用齿尖模具预留焊缝间隙；焊丝安装在送丝推进机构上；（2）基带推进：送料拨头将基带的待焊接齿送至焊接点；（3）焊接：将就位的基带与焊丝一起用焊接头加热，进行有序点固焊接；（保证工作面整体面积加热均匀，各部位加热温度误差≤10°C，最终预热温度≥450°C，出仓前保证胎具与工件整体均达到450°C以上；）（4）高频退火：焊接完成时，夹头松开，向前推进，用高频感应加热器对焊接处进行退火。[0007]进一步的，所述退火的加热温度为500～650℃。[0008]进一步的，所述焊丝采用司太立合金焊条，与65M钢材质的带锯条的熔融度最佳。[0009]进一步的，所述PLC控制器实现送齿，焊枪下降，气缺模具夹紧、高频退火全自动化控制。[0010]有益效果：本发明焊齿工艺使得焊接牢固，齿型随意，焊接的融合度高；节省焊料，省去切割过程带来的物料的损耗、浪费；加强锯齿尖的硬度和使用寿命；无污染，无噪音。3CN110202286A说明书2/2页具体实施方式[0011]以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技