应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110206890A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910494500.8(22)申请日2019.06.06(71)申请人密友集团有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市玉山镇玉城中路1号(72)发明人吴建明张冰华王潮(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人孟宏伟(51)Int.Cl.F16J15/34(2006.01)F16J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽(57)摘要本发明公开了一种应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，包括：设于搪玻璃搅拌装置内的内漏收集槽，所述内漏收集槽的下表面与搪玻璃水箱的上表面紧贴，所述内漏收集槽与搪玻璃搅拌轴之间留有搅拌轴摆动间隙。本发明通过静环压盖、静环垫片和静环压在搪玻璃水箱上表面，同时垂直部高于静环与动环摩擦的端面，可以有效的收集磨屑和密封端面、O型圈的微量泄露，在密封装置检修时取出清洁即可，避免了对搪玻璃反应釜内物料的污染，提高了搪玻璃成品的质量。CN110206890ACN110206890A权利要求书1/1页1.一种应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，包括：设于搪玻璃搅拌装置内的内漏收集槽，所述内漏收集槽的下表面与搪玻璃水箱的上表面紧贴，所述内漏收集槽与搪玻璃搅拌轴之间留有搅拌轴摆动间隙。2.根据权利要求1所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述内漏收集槽包括水平部和垂直部，所述垂直部的顶端高于搪玻璃搅拌装置的静环与动环接触的端面。3.根据权利要求2所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述内漏收集槽还设有0圈槽，所述0圈槽设于所述水平部的上部中间，用于压缩密封圈以防止反应釜内气体泄漏。4.根据权利要求2或3所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述内漏收集槽还设有水纹槽，所述水纹槽设于所述水平部的下表面，用于压缩密封圈以防止反应釜内气体泄漏。5.根据权利要求1所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述内漏收集槽为F4填充碳纤维收集槽。6.根据权利要求1所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述内漏收集槽与所述搪玻璃水箱之间还设有静环垫片。7.根据权利要求1所述的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，其特征在于，所述机封上部通过F4填充碳纤维动组件和轴套密封。2CN110206890A说明书1/2页应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽技术领域[0001]本发明涉及搪玻璃搅拌技术领域，具体涉及一种应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽。背景技术[0002]搪玻璃材料装置是通过900℃左右的高温，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。[0003]现有技术所采用的搪玻璃机械密封装置在搪玻璃搅拌的过程中，动环与定环接触的端面通常会产生磨屑掉入反应釜中，同时，密封腔中的密封端面和O型圈也会存在微量的泄露，从而对物料造成污染，影响成品的质量。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出了一种应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，避免了动环与定环的磨屑掉入反应釜内，减少了对搪玻璃反应釜内物料的污染。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0006]一种应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽，包括：设于搪玻璃搅拌装置内的内漏收集槽，所述内漏收集槽的下表面与搪玻璃水箱的上表面紧贴，所述内漏收集槽与搪玻璃搅拌轴之间留有搅拌轴摆动间隙。[0007]进一步的，上述内漏收集槽包括水平部和垂直部，所述垂直部的顶端高于搪玻璃搅拌装置的静环与动环接触的端面。[0008]进一步的，上述内漏收集槽还设有O圈槽，所述O圈槽设于所述水平部的上部中间，用于压缩密封圈以防止反应釜内气体泄漏。[0009]进一步的，上述内漏收集槽还设有水纹槽，所述水纹槽设于所述水平部的下表面，用于压缩密封圈以防止反应釜内气体泄漏。[0010]进一步的，上述内漏收集槽为F4填充碳纤维收集槽。[0011]进一步的，上述内漏收集槽通过静环压盖、静环垫片和静环压在搪玻璃水箱上表面。[0012]进一步的，上述机封上部通过F4填充碳纤维动组件和轴套密封。[0013]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0014]本发明的应用于搪玻璃机械密封装置的内漏收集槽通过静环压盖、静环垫片和静环压在搪玻璃水箱上表面，同时垂直部高于静环与动环摩擦的端面，可以有效的收集磨屑和密封端面、O型圈的微量泄露，在密封装置检修时取出清洁即可，避免了对搪玻璃