一种纱管纸及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110230231A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910520703.XD21F11/02(2006.01)(22)申请日2019.06.17(71)申请人联盛纸业（龙海）有限公司地址363107福建省漳州市漳州台商投资区角美镇凤山工业园(72)发明人陈光军赵恺张永春吴江楠朱琦薛荣军朱应鹏周志强陈祥发刘儒金华庄卫鹏刘贵宽林志强(74)专利代理机构福州市景弘专利代理事务所(普通合伙)35219代理人黄以琳林祥翔(51)Int.Cl.D21H11/14(2006.01)D21H21/18(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种纱管纸及其制备工艺(57)摘要发明人提供了一种纱管纸的制备工艺，包括制浆、备浆、多层网纸机抄造步骤，所述多层网纸机抄造步骤，包括在上网前，向浆料中依次加入多元增强助剂和干强剂；所述多元增强助剂与干强剂的质量比为1-5:5-9；多层网纸机抄造步骤，包括网部脱水成形、压榨部压榨、层间喷雾淀粉、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库。上述技术方案采用了多元增强助剂配合干强剂，加入纱管纸的浆料，会产生协同作用；降低白水的胶体电荷密度和浊度，提高留着率，降低成本，成纸的环压指数，层间结合力提升10％-15％。CN110230231ACN110230231A权利要求书1/1页1.一种纱管纸的制备工艺，包括制浆、备浆、多层网纸机抄造步骤，其特征在于，所述多层网纸机抄造步骤，包括在上网前，向浆料中依次加入多元增强助剂和干强剂；所述多元增强助剂与干强剂的质量比为1-5:5-9；多层网纸机抄造步骤，包括网部脱水成形、压榨部压榨、层间喷雾淀粉、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述多元增强助剂和干强剂在浆料流出抄前池后，流入纸机上浆泵前加入。3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述多元增强助剂和干强剂在纸机上浆泵的入口加入。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，还包括所述制浆工艺包括：碎浆、粗筛、一次分级筛、二次分级筛、重质除渣、轻质除渣、多盘、热分散、盘磨。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述备浆步骤中，包括浆料混合步骤，其中：纱管纸的面层和底层浆料，国废OCC浆料占90-95％，回用污泥占5-10％；纱管纸的芯层，国废OCC浆料占60-75％，造纸浆渣、回用污泥和木粉混合物占25-40％；其中所述造纸浆渣、回用污泥与木粉的质量比为20-30:5-10:5-10。6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述多元增强助剂的用量为6-12公斤/吨浆料，所述干强剂的用量为40-50公斤/吨浆料，所述淀粉的用量为15-19公斤/吨浆料。7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，所述多元增强助剂的用量为12公斤/吨浆料，所述干强剂的用量为50公斤/吨浆料，所述淀粉的用量为17公斤/吨浆料。8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，所述多元增强助剂的用量为12公斤/吨浆料，所述干强剂的用量为45公斤/吨浆料，所述淀粉的用量为15公斤/吨浆料。9.一种纱管纸，其特征在于，所述纱管纸由权利要求1-8任一所述制备工艺制备。2CN110230231A说明书1/9页一种纱管纸及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及造纸领域，特别涉及一种纱管纸及其制备工艺。背景技术[0002]纱管纸用于制作纺纱管、各种工业卷材纸芯管，广泛应用于纺织、化纤、造纸、塑料、薄膜、包装、印刷、冶金等各行业。为达到各种纺纱管、高强工业纸管高度抗压、不许分层使用要求，纱管纸最注重的强度指标是环压强度(环压指数)、层间结合力，通常按环压强度、层间结合力分为多个等级。纱管纸定量主要有285g/m2、360g/m2、420g/m2、510g/m2、580g/m2、600g/m2，是一种中高厚度纸板。[0003]纸厂大多使用回收废纸原料、高档包装纸尾渣回收浆做为纱管纸原料，使用多层网纸机进行抄造。在抄造过程中，纸厂为了提高成纸强度，通常采用在层间喷雾淀粉、浆内添加原淀粉、干强剂、阳离子淀粉或这以上几种方法组合应用。但以上方法，抄造过程中也有留着率较低，白水的浊度高、白水中胶体电荷密度较高的问题，导致白水中泡沫增多，胶体和颗粒物质在聚集，会导致纸机网部脱水困难。发明内容[0004]为此，需要提供一种砂管纸及其制备工艺，能有效提高成纸的环压指数、层间结合力，同时降低白水的胶体电荷密度和浊度，提高留着率，降低成本，[0005]为实现上述目的，本发明的第一方面，发明人提供了一种纱管纸的制备工艺，包括制浆、