一种轴承自动下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110255126A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910513364.2(22)申请日2019.06.12(71)申请人山东瑞新轴承制造有限公司地址252600山东省聊城市临清市烟店镇瑞新路中段(72)发明人张耘赫张庆昕马连祥(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人殷盛江(51)Int.Cl.B65G47/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种轴承自动下料机(57)摘要一种轴承自动下料机，涉及自动化设备，包括工作板，工作板两侧设有支座，支座上安装有高度可调的挡板，在工作板上设有轴承挡板与竖直板，所述竖直板与轴承挡板平行设置，所述竖直板与工作板之间留有方便推板插入的间隙，推板连接有推动机构，利用推板的伸缩实现轴承高度差的变化，从而实现轴承的自动下料，该机构设计巧妙，成本低廉，节省人工。CN110255126ACN110255126A权利要求书1/1页1.一种轴承自动下料机，包括一工作板，所述工作板底部设有多个支腿，其特征在于，所述工作板两侧各设有一组挡板组件，所述挡板组件包括固定在工作板的支座，所述支座上安装有高度可调的挡板，在工作板上设有轴承挡板，所述轴承挡板两端设有固定架，在工作板上还设有一竖直板，所述竖直板与轴承挡板平行设置，在竖直板两端设有L型固定板，所述竖直板与工作板之间留有方便推板插入的间隙，在工作板上设有推动机构，在工作板上设有导向通道。2.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述推动机构为一电动缸，所述电动缸连接有推板，所述推板沿着两个L型固定板的边缘插入至轴承挡板正下方。3.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述推动机构包括一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上架设有推板，两个所述滑块之间通过连接杆相连接，所述连接杆连接有气缸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述工作板中部设有若干推动条形孔，所述推动条形孔下侧设有托送机构，所述托送机构包括主动滚筒、从动滚筒及传送带，主动滚筒与从动滚筒之间通过传送带相连接，所述主动滚筒连接有驱动电机，所述传送带上设有若干与轴承相配合的条形凹槽。5.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述支座包括第一底板，所述第一底板上设有第一竖板，所述第一底板设有第一横条槽，在第一竖板上设有第一竖条槽。6.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述支座由一长板折弯90°制成，在支座上设有第一横条槽与第一竖条槽。7.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述固定架上设有第二竖条槽，所述第二竖条槽内紧固有螺栓螺母，螺栓上安装有轴承挡板。8.根据权利要求1所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述支腿上安装有万向轮。9.根据权利要求3所述的轴承自动下料机，其特征在于，所述滑轨端部设有封堵板，避免滑块滑脱。2CN110255126A说明书1/3页一种轴承自动下料机技术领域[0001]本发明涉及轴承加工设备领域，具体地说是一种轴承自动下料机。背景技术[0002]轴承在加工完成后，一般需要人工将加工完成后的轴承进行取下，然后搬运至其他放置轴承的地方后，码垛放好。这过程浪费人力物力，且在上述过程汇总，取下轴承后的后续工作，一个工位无法实现，需要多人参与，这也导致了人工成本的增加。[0003]中国专利CN105151638A公开了一种轴承输送架，该轴承架利用输送托辊架设传送带实现轴承的运输，但是上述轴承的运输是建立在人工将轴承一个个放置在传送带的基础上的，费时费力，无法应用于轴承加工完成后的自动下料工作。发明内容[0004]针对目前轴承加工完成后的下料人工成本高的问题,本发明提供一种轴承自动下料机，可以避免上述问题的发生。[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：[0006]一种轴承自动下料机，包括一工作板，所述工作板底部设有多个支腿，所述工作板两侧各设有一组挡板组件，所述挡板组件包括固定在工作板的支座，所述支座上安装有高度可调的挡板，在工作板上设有轴承挡板，所述轴承挡板两端设有固定架，在工作板上还设有一竖直板，所述竖直板与轴承挡板平行设置，在竖直板两端设有L型固定板，所述竖直板与工作板之间留有方便推板插入的间隙，在工作板上设有推动机构，在工作板上设有导向通道。利用推板的伸缩实现轴承高度的升降，利用该高度差实现轴承的开始支撑、中间掉落、后期推送的三步走，只利用一个推动机构的伸缩回推即可实现轴承的自动下料。[0007]进一步地，所述推动机构为一电动缸，所述电动缸连接有推板，所述推板沿着两个L型固定板的边缘插入至轴承挡板正下方。电动缸使用电力，相比于气