一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110280202A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910526141.XC08G64/20(2006.01)(22)申请日2019.06.18(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号中国科学院过程工程研究所科技开发处申请人中科廊坊过程工程研究院(72)发明人徐菲何宏艳张振才张延强方文娟张锁江(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.B01J19/20(2006.01)C08G64/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器(57)摘要发明提供了一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，包括卧式圆柱筒体、进料口、出料口和真空口，所述卧式圆柱筒体内设有驱动轴，卧式圆柱筒体内从进料口到出料口依次设有低粘区、中粘区和高粘区，所述驱动轴上安装有圆盘桨叶、网框式桨叶和螺带环式桨叶，所述圆盘桨叶位于低粘区，网框式桨叶位于中粘区，螺带环式桨叶位于高粘区。本发明设置有不同类型桨叶，适应了不同区域的物料性质变化，有利于改善反应效果；高粘区的螺带环桨叶可改变高粘PC停留时间，防止副反应发生，提高产品质量。该新型反应器使用组合式桨叶，能形成轴向膜和一定角度的径向膜，并能对筒体末端的高粘度PC有一定推动力，能有效控制其停留时间，防止过热副反应发生。CN110280202ACN110280202A权利要求书1/1页1.一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，包括卧式圆柱筒体(1)、进料口(3)、出料口(4)和真空口(5)，其特征在于：所述卧式圆柱筒体(1)内设有驱动轴(2)，卧式圆柱筒体(1)内从进料口(3)到出料口(4)依次设有低粘区(10)、中粘区(11)和高粘区(12)，所述驱动轴(2)上安装有圆盘桨叶(6)、网框式桨叶(8)和螺带环式桨叶(9)，所述圆盘桨叶(6)位于低粘区(10)，网框式桨叶(8)位于中粘区(11)，螺带环式桨叶(9)位于高粘区(12)。2.根据权利要求1所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述圆盘桨叶(6)之间设有隔板(7)。3.根据权利要求1所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述圆盘桨叶(6)通过支撑杆(14)固定在轴套(15)上，所述轴套(15)套设在所述驱动轴(2)上。4.根据权利要求1所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述网框式桨叶(8)由若干同轴的网板片(16)组成，网板片(16)均匀固定在驱动轴(2)上，网板片(16)外部用轴向钢板(17)固定。5.根据权利要求1所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述卧式圆柱筒体(1)上还设有真空密封装置，真空密封装置设置在真空口(5)处，包括设置在卧式圆柱筒体(1)外壁上的固定座Ⅰ(1-1)和内壁上的固定座Ⅱ(1-2)，固定座Ⅰ(1-1)上设有真空弯管(1-3)，真空弯管(1-3)穿过真空口(5)设置，所述真空弯管(1-3)外设有真空密封头(1-4)，真空密封头(1-4)外设有支盖(1-5)，支盖(1-5)上设有通气孔(1-6)，通气孔(1-6)上设有真空罩(1-7)。6.根据权利要求5所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述真空密封头(1-4)与固定座Ⅰ(1-1)之间设有轴承(1-4-1)，轴承(1-4-1)两侧设有密封圈Ⅰ(1-8)和密封圈Ⅱ(1-9)，真空密封头(1-4)的端部上方设有挡圈(1-10)。7.根据权利要求5所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述支盖(1-5)通过螺栓(1-11)固定在固定座Ⅱ(1-2)上。8.根据权利要求5所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述真空弯管(1-3)的弯头口(1-3-1)向上设置，弯头口(1-3-1)与通气孔(1-6)相连接。9.根据权利要求5所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述真空罩(1-7)上设有真空孔(1-7-1)，真空罩(1-7)外壁上设有防护网(1-12)。10.根据权利要求5所述的制备聚碳酸酯的终缩聚反应器，其特征在于：所述固定座Ⅱ(1-2)与真空密封头(1-4)之间设有缓冲弹簧(1-13)。2CN110280202A说明书1/4页一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器技术领域[0001]本发明涉及聚碳酸酯领域，具体涉及一种制备聚碳酸酯的终缩聚反应器。背景技术[0002]酯交换法聚碳酸酯又称熔融法聚碳酸酯，利用双酚与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排出苯酚，提高反应程度和分子量。该反应原料纯度要求较高，反应速度较慢，反应器构造较复杂，要求具有很高的密闭性。[0003]酯交换法聚碳酸酯的制