微小薄壁零件用的深孔钻方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110293244A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910534796.1(22)申请日2019.06.20(71)申请人苏州真懿精密器械有限公司地址215153江苏省苏州市苏州高新区科技城峨眉山路70号(72)发明人王金波孟德辉郭文平(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人王方超(51)Int.Cl.B23B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称微小薄壁零件用的深孔钻方法(57)摘要本发明公开了微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤SS1：利用定心钻对产品进行定心，设定好钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；步骤SS2：采用中钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；步骤SS3：采用长钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留单边余量。本发明针对现有的定心钻加工存在钻头线径比过长，钻头发生颤动后，孔非常容易发生钻偏心、破壁以及断裂的技术问题，提出微小长线径比的薄壁零件的钻头加工工艺；本发明的工艺通过从刀具选择，转速，进给，切削量及切削预留量的控制，钻屑进给的方法等方面优化工艺，从而解决微小钻头薄壁深孔钻容易偏心，缠屑，钻头易断裂等技术难题。CN110293244ACN110293244A权利要求书1/1页1.微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤SS1：利用定心钻对产品进行定心，设定好钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；步骤SS2：采用中钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；步骤SS3：采用长钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留单边余量。2.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS1中的所述设定好钻孔深度具体包括：钻头单次进刀量为钻头直径的35％～85％。3.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS1中的所述加工余量为：0.01～0.07mm。4.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS2中的所述控制钻孔深度具体包括：中钻头单次进刀量为钻头直径的45％～80％。5.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS2中的所述加工余量为：0.01～0.07mm；保证中钻头在受力较小的状态下完全进入孔内，从而有效控制中钻头的颤动，当受力增大时，中钻头周围材料已形成包围，使中钻头沿着固定方向稳定钻削。6.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS3中的所述控制钻孔深度具体包括：长钻头单次进刀量为长钻头直径的40％～70％。7.根据权利要求1所述的微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，所述步骤SS3中的所述单边余量为0.01～0.07mm。2CN110293244A说明书1/3页微小薄壁零件用的深孔钻方法技术领域[0001]本发明涉及一种微小薄壁零件用的深孔钻方法，属于机械加工技术领域。背景技术[0002]如图4所示，对于传统的钻孔加工工艺是采用定心钻加工完后材料去除部分成圆锥形；然后如图5所示，定心钻加工后预留圆锥形，导致钻头加工在孔口与材料接触时，受力突然变大，由于钻头线径比过长，钻头发生颤动后，孔非常容易发生钻偏心、破壁以及断裂的问题。如图6所示的是传统进刀示意图，具体数控进刀工艺是：G0X0Y0Z15T31；G0Z0.2；G83Z-7.0Q10000F0.01；1，G83(深孔啄钻)；2，Z-7.0(钻孔深度)；3，G0Z0.2(离工件表面的距离)；4，F(每转进给量)；5，Q(每次钻削的深度)。[0003]此进刀模式钻头会有钻屑残留，从而导致钻孔二次切削；以上G83啄钻模式进退刀为G0快速进给。此进刀模式会导致钻屑残留在钻头上导致钻孔二次切削，这是影响微小钻孔偏心及钻头断裂的关键因素。发明内容[0004]本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种微小薄壁零件用的深孔钻方法。[0005]本发明采用如下技术方案：微小薄壁零件用的深孔钻方法，其特征在于，包括如下步骤：[0006]步骤SS1：利用定心钻对产品进行定心，设定好钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；[0007]步骤SS2：采用中钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留给下一支钻头加工余量；[0008]步骤SS3：采用长钻头对产品进行钻孔，控制钻孔深度及预留单边余量。[0009]作为一种较佳的实施例，所述步骤SS1中的所述设定好钻孔深度具体包括：钻头单次进刀量为钻头直径的35％～85％。[0010]作为一种较佳的实施例，所述步骤SS1中的所述加工余量为：0.01～