一种高导热水泥熟料及其水泥制品的制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110342838A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910625018.3(22)申请日2019.07.11(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区南辛庄西路336号(72)发明人叶正茂景国建冯浩然李全亮王树贤程新(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑平(51)Int.Cl.C04B7/48(2006.01)C04B7/36(2006.01)C04B7/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高导热水泥熟料及其水泥制品的制备方法和应用(57)摘要本发明属于水泥制备工艺技术领域，具体涉及一种高导热水泥熟料及其水泥制品的制备方法和应用。包括：1)将氧化石墨烯超声分散到异丙醇溶液中，得到氧化石墨烯-异丙醇分散液，备用；2)将水泥熟料粉体加入到步骤1)氧化石墨烯-异丙醇分散液中，不断搅拌，直至氧化石墨烯全部吸附到水泥熟料表面；然后将所得湿物料进行料液分离，得到表面覆有氧化石墨烯的水泥熟料；3)将步骤2)所得的水泥熟料在设定温度下进行退火处理，除去残留的异丙醇以及还原氧化石墨烯中的官能团，得到表面覆有石墨烯的水泥熟料，即高导热水泥熟料。本发明的方法能够有效改善水泥制品的导热性能，又能够避免因加入石墨烯分散剂而导致的水泥制品的适应性等问题。CN110342838ACN110342838A权利要求书1/1页1.一种高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯超声分散到异丙醇溶液中，得到氧化石墨烯-异丙醇分散液，备用；(2)将水泥熟料粉体加入到步骤(1)氧化石墨烯-异丙醇分散液中，不断搅拌，直至氧化石墨烯全部吸附到水泥熟料表面；然后将所得湿物料进行料液分离，得到表面覆有氧化石墨烯的水泥熟料；(3)将步骤(2)所得的水泥熟料在设定温度下进行退火处理，除去残留的异丙醇以及还原氧化石墨烯中的官能团，得到表面覆有石墨烯的水泥熟料，即高导热水泥熟料。2.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化石墨烯的片径为0.1-10μm，含氧率为20-45％，层数为1-10层。3.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述超声功率为300-1800W，频率为40-200KHz，超声时间为10-200min。4.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分散液中氧化石墨烯含量为0.1-1.2mg/ml。5.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水泥熟料包括硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐、铁酸盐、磷酸盐等中的任意一种；优选地，步骤(2)中，所述水泥熟料粉体可采用对块状的水泥熟料进行破碎方式得到，例如，机械研磨、人工研磨。6.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水泥熟料粉体的粒径为300-800μm；优选地，步骤(2)中，所述氧化石墨烯全部吸附到水泥熟料表面的标志是分散液的颜色消失；优选地，步骤(2)中，所述料液分离的实现方式包括自然沉降或过滤。7.如权利要求1所述的高导热水泥熟料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述温度为150-350℃，时间为3-5h；优选为在250℃退火4h。8.一种高导热水泥制品的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1-6任一项所述的方法制备的高导热水泥熟料、石膏和混合材复配，即得。9.如权利要求7所述的高导热水泥制品的制备方法，其特征在于，所述石膏为二水石膏，其掺量占高导热水泥制品质量的3-8％；优选地，所述混合材包括粉煤灰、矿渣中的任意一种或两种，其掺量占高导热水泥制品质量的10-35％；优选地，所述高导热水泥制品的粒度为0.1-80μm。10.如权利要求1-7任一项所述的高导热水泥熟料的制备方法和/或如权利要求8或9所述的高导热水泥制品的制备方法在建筑领域中的应用。2CN110342838A说明书1/6页一种高导热水泥熟料及其水泥制品的制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于水泥制备工艺技术领域，具体涉及一种高导热水泥熟料及其水泥制品的制备方法和应用。背景技术[0002]本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]水泥材料是世界上应用最广泛的建筑材料之一。近三个世纪以来，以水泥混凝土为建筑材料的工程结构在城市交通建设等人类活动中起着极其关键的作用。随着社会的发展，人们对水泥材料的性能要求并不仅仅局限在强度方面，其功能性也得到了越来越多的关注。高导热性