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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110339930A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910735328.0(22)申请日2019.08.09(71)申请人黄山华绿园生物科技有限公司地址245700安徽省黄山市黄山区黄山工业园区浦园大道(72)发明人章志强蔡亚靳锁陈克揭国良杨金花吴学进葛亮齐登峰王林林(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘潇(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B04B1/20(2006.01)B04B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法(57)摘要本发明属于饮料制备技术领域,尤其涉及一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法。本发明提供的匀浆分离装置包括依次串联的原料提升机2、破骨粉碎机3、胶体磨4、均质罐5、多级研磨泵6、物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9。本发明的匀浆分离装置可使物料达到较高的细度(50目以上),从而可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出水溶性物质,本发明不需要大颗粒物料或高温提取,能够最大程度保留原料中的热敏性活性物质不被破坏,同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。CN110339930ACN110339930A权利要求书1/1页1.一种匀浆分离装置,其特征在于,包括依次串联的原料提升机(2)、破骨粉碎机(3)、胶体磨(4)、均质罐(5)、多级研磨泵(6)、物料暂存搅拌罐(7)和卧式离心分离机(9)。2.根据权利要求1所述的匀浆分离装置,其特征在于,还包括螺杆泵(8),所述螺杆泵(8)设置于所述物料暂存搅拌罐(7)和所述卧式离心分离机(9)之间。3.一种利用权利要求1或2所述匀浆分离装置进行植物饮料的匀浆分离的方法,其特征在于,包括以下步骤:将植物原料通过原料提升机(2)输送至破骨粉碎机(3),进行粉碎,得到粉碎物料;将所述粉碎物料送至胶体磨(4)中,进行研磨,得到研磨物料;将所述研磨物料转入均质罐(5),进行均质,得到均质物料;将所述均质物料送至多级研磨泵(6),进行多级研磨,得到细化物料;将所述细化物料送至物料暂存搅拌罐(7),进行搅拌,得到浆状物料;将所述浆状物料泵入卧式离心分离机(9),进行离心分离,得到料液。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,进行所述粉碎时,将所述植物原料与水混合,料水比为1:0~15。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述研磨的功率为18.5kW,研磨的时间为2~5min,所述胶体磨的产量为2~7T/h。6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述均质的剪切转速为4500r/min。7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,进行所述多级研磨时,所述多级研磨泵的功率为11kW,转速为2950r/min,处理量为3~7T/h。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述多级研磨的时间为2~3min。9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述搅拌的转速为60~100r/min。10.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述离心分离的分离转速为2500~3500r/min,排渣转速为1000~2400r/min。2CN110339930A说明书1/7页一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法技术领域[0001]本发明涉及饮料制备技术领域,尤其涉及一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法。背景技术[0002]目前,饮料的提取方法包括采用热水在提取罐提取或采用逆流提取。然而,在提取罐提取方法中,提取罐的底部安装过滤网,由于过滤网的面积有限,如果所提取的物料太细,容易堵塞过滤网而难以出液,需要选择颗粒度大些的物料进行提取;而颗粒度大,需要较长的提取时间或较高的提取温度才能保证提取完全,但是这样容易导致物料中的一些热敏性物质被破坏,汤色变深,自然香气减弱。此外,逆流提取方法也需要物料具有一定的颗粒度才能实现物料和水之间逆流,从而导致其存在与上述提取罐提取方法相同的问题。[0003]因此,现有饮料的提取方法最终都会导致热敏性活性物质损失、自然香气和风味下降,汤色变深。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法,该匀浆分离装置可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出物料中的水溶性物质,最大程度保留了活性物质不被破坏,同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。[0005]为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:[0006]本发明提供了一种匀浆分离装置,包括依次串联的原料提升机2、破骨粉碎机3、胶体磨4、均质罐5、多级研磨泵6、物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9。[0007]优选的,还包括螺杆泵8,所述螺杆泵8设置于所述物料暂存搅拌