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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110374240A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910743071.3(22)申请日2019.08.13(71)申请人盈创新材料(苏州)有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区东方大道北金谷路1号(72)发明人马义和(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人李青(51)Int.Cl.E04B5/32(2006.01)E04B5/36(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称楼板支撑结构及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种楼板支撑结构及其制造方法,涉及建筑技术领域,本发明提供的楼板支撑结构包括桁架组件和模壳本体,所述桁架组件至少部分预埋在所述模壳本体内,所述桁架组件与所述模壳本体之间具有用于浇筑混凝土的预留空间,所述模壳本体背离所述桁架组件的一侧为装饰面。本发明提供的楼板支撑结构能够实现装饰与支撑结构同步作业,既具有支撑功能又具有装饰功能,不需要浇筑混凝土后再进行现场装饰作业,生产周期短,成本低。CN110374240ACN110374240A权利要求书1/1页1.一种楼板支撑结构,其特征在于,包括桁架组件和模壳本体,所述桁架组件至少部分预埋在所述模壳本体内,所述桁架组件与所述模壳本体之间具有用于浇筑混凝土的预留空间,所述模壳本体背离所述桁架组件的一侧为装饰面。2.根据权利要求1所述的楼板支撑结构,其特征在于,所述模壳本体包括GRG板、GRC板、FRP板中的一种。3.根据权利要求2所述的楼板支撑结构,其特征在于,所述模壳本体还包括设于所述GRG板、所述GRC板或者所述FRP板上的加强筋。4.根据权利要求1所述的楼板支撑结构,其特征在于,所述桁架组件包括多个预埋件以及多个桁架本体,每一个所述预埋件与多个所述桁架本体连接,每一个所述桁架本体与多个所述预埋件连接,所述预埋件至少部分预埋在所述模壳本体内。5.一种楼板支撑结构制造方法,其特征在于,包括:铺设部分模壳本体,且部分所述模壳本体的一侧为装饰面;将桁架组件放置在部分所述模壳本体背离所述装饰面的一侧;铺设剩余模壳本体,以将至少部分所述桁架组件预埋在模壳本体内,并使得所述桁架组件与所述模壳本体之间形成用于浇筑混凝土的预留空间。6.根据权利要求5所述的楼板支撑结构制造方法,其特征在于,所述铺设部分模壳本体包括:第一子单元铺设步骤:铺设石膏浆浸湿的毛毡,向所述毛毡喷射带有石膏浆的玻璃纤维,向所述玻璃纤维上铺设网格布。7.根据权利要求6所述的楼板支撑结构制造方法,其特征在于,所述第一子单元铺设步骤中,每铺设完所述毛毡、喷射完带有石膏浆的所述玻璃纤维以及铺设完所述网格布之后,均使用压紧件进行压实。8.根据权利要求6所述的楼板支撑结构制造方法,其特征在于,所述第一子单元铺设步骤之后还包括:重复至少一次所述第一子单元铺设步骤。9.根据权利要求6所述的楼板支撑结构制造方法,其特征在于,所述铺设剩余模壳本体包括:第二子单元铺设步骤:铺设石膏浆浸湿的毛毡,向所述毛毡喷射带有石膏浆的玻璃纤维,向所述玻璃纤维上铺设网格布。10.根据权利要求9所述的楼板支撑结构制造方法,其特征在于,所述第二子单元铺设步骤之后还包括:重复至少一次所述第二子单元铺设步骤。2CN110374240A说明书1/8页楼板支撑结构及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及建筑技术领域,尤其是涉及一种楼板支撑结构及其制造方法。背景技术[0002]传统的钢筋桁架楼板的做法是先是搭建筑模板后浇混凝土,建筑结构做好了后再进行GRG(GlassFiberReinforcedGypsum,预铸式玻璃纤维加强石膏板)吊顶的安装,结构与装饰分开作业的,这样就需要进行现场作业,生产周期长、成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种楼板支撑结构及其制造方法,能够实现装饰与支撑结构同步作业,不需要浇筑混凝土后再进行现场装饰作业,生产周期短,成本低。[0004]为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:[0005]第一方面,本发明提供一种楼板支撑结构,包括桁架组件和模壳本体,所述桁架组件至少部分预埋在所述模壳本体内,所述桁架组件与所述模壳本体之间具有用于浇筑混凝土的预留空间,所述模壳本体背离所述桁架组件的一侧为装饰面。[0006]进一步地,所述模壳本体包括GRG(GlassFiberReinforcedGypsum,预铸式玻璃纤维加强石膏板)板、GRC(GlassFiberReinforcedConcrete,玻璃纤维增强混凝土)板、FRP(FiberReinforcedPolymer/Plastic,纤维增强复合材料)板中的一种。[0007]进一步地,所述模壳本体还包括设于所