一种软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453659A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910786158.9E02D15/02(2006.01)(22)申请日2019.08.24E02B3/16(2006.01)(71)申请人中电建十一局工程有限公司地址450001河南省郑州市高新区莲花街59号申请人中国水利水电第十一工程局有限公司(72)发明人陈晓林徐伟刘川川周应龙徐阳阳(74)专利代理机构郑州智多谋知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41170代理人马士腾(51)Int.Cl.E02B9/02(2006.01)E02B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法(57)摘要本发明属于水利水电施工工程技术领域，涉及一种软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工方法，包括如下步骤：1）钢筋网片施工，2）钢筋网片安装，3）喷射砼施工，4）引水隧洞固结灌浆试验，5）灌浆等步骤，发明的有益效果是：1）减少施工过程的资源投入；2）降低施工过程中的安全、环保风险，同时减少施工难度；3）通过合理科学的计算岩塞预留长度，指导隧洞开挖施工，保障隧洞施工本质安全，为水电市场后续长隧洞衬砌施工总结相关工程经验，提供相应解决方案。CN110453659ACN110453659A权利要求书1/2页1.一种软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）钢筋网片施工：钢筋网片加工，钢筋网片采用Ⅰ级φ6.5钢筋焊制，把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，网片使用Ⅰ级φ6.5钢筋，网格尺寸20cm×20cm，钢筋间采用点焊连接；2）钢筋网片安装，挂设上述钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，紧切岩面，钢筋网片绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1-2个网格；3）喷射砼施工，首先打开速凝剂辅助风其次缓慢打开主风阀其次向料斗加混凝土及速凝剂然后隧洞的初期支护结构喷射混凝土，混凝土标号为C20喷射混凝土，厚度10cm-20cm；喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≤500cm，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；喷射风压力：边墙0.3-0.5Mpa，拱部0.4-0.65Mpa；喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度接近90°，喷嘴与受喷面间距宜为0.8-1.0m；岩塞下游掌子面间、排距3m，孔深3m进行固结灌浆，岩塞周边按间距3m，孔深8m进行固结灌浆；4）引水隧洞固结灌浆试验，固结灌浆孔间排距：孔排距3m，每排10个孔，入岩4m，梅花型布置；钻孔结束完毕后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水为止；各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力冲洗，直至回水澄清，延续十分钟为止，裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力；压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验压力为灌浆压力的80%，在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量值；5）灌浆：固结灌浆采用孔口封闭、孔内循环灌浆法，射浆管距离孔底小于0.5m，全孔一次灌注，灌浆采用两参数灌浆自动记录仪；固结灌浆按两序孔施工，第II序孔须在周围的第I序孔施工完毕后，才能实施钻灌；灌浆材料：采用硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm的方孔孔筛的筛余量不大于5%，制浆站每30min测定一次浆液比重，灌浆站每10min测定一次浆液比重并记录备查，固结灌浆采用浆液水灰比为3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比为3:1，灌浆压力采用设计压力0.3MPa，当灌浆压力达到设计灌浆压力且注入率不大于1.0L/min时，持续30min，灌浆可结束，全孔灌浆工作完成后及时进行封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实，除涌水孔段需用机械封孔外，其余用人工封孔，灌浆孔在排除孔内积水后直接用干硬性水泥砂浆封填，并将孔口抹平。2.根据权利要求1所述的软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法，其特征在于：喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为20-30cm，下个分段作业时在接口处的斜面喷射时，斜面上需要用压力水冲洗湿润后再进行喷射混凝土。3.根据权利要求1所述的软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法，其特征在于：分片喷射需要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土，边2CN110453659A权利要求书2/2页墙喷混凝土从墙脚开始向上喷射，使回弹料不裹入最后喷层。4.根据权利要求1所述的软弱围岩引水隧洞岩塞预留施工关键技术施工方法，其特征在