电池内部温度测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110534831A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910737805.7(22)申请日2019.08.12(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号(72)发明人徐成善冯旭宁高尚卢兰光欧阳明高(74)专利代理机构北京华进京联知识产权代理有限公司11606代理人王程(51)Int.Cl.H01M10/48(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称电池内部温度测量方法(57)摘要本申请涉及一种电池内部温度测量方法，先在所述铝塑膜电池的铝塑膜的表面形成切口，然后利用引导棒引导温度传感器经过所述切口进入所述铝塑膜电池内部，再将所述引导棒从所述铝塑膜电池内取出并使所述温度传感器留在所述铝塑膜电池内部，最后将所述切口密封，对所述铝塑膜电池加热至热失控状态，利用所述温度传感器监测所述电芯的温度。因此可以通过所述温度传感器精确测量所述铝塑膜电池内部的温度，且能够将对所述铝塑膜电池结构的影响程度降到最低。通过测量所述铝塑膜电池内部的温度可以准确地测量电池内部温度，尤其是电池热失控过程的内部温度，这对计算热失控释放能量，评估热失控风险具有重要意义。CN110534831ACN110534831A权利要求书1/2页1.一种电池内部温度测量方法，其特征在于，所述方法包括：S10,提供一铝塑膜电池(100)，所述铝塑膜电池(100)包括电芯(180)和包覆在所述电芯(180)表面的铝塑膜(140)；S20,在所述铝塑膜的(140)表面形成切口(110)；S30,利用引导棒(120)引导温度传感器(160)经过所述切口(110)进入所述电芯(180)的内部；S40,将所述引导棒(120)从所述铝塑膜电池(100)内取出并使所述温度传感器(160)留在所述铝塑膜电池(100)内部；S50,将所述切口(110)密封；S60，对所述铝塑膜电池(100)加热至热失控状态，利用所述温度传感器(160)监测所述电芯(180)的温度。2.如权利要求1所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述铝塑膜电池(100)的一端间隔设置有两个极耳(130)，所述两个极耳(130)从所述铝塑膜(140)伸出，所述S20包括：S21，在所述两个极耳(130)之间的所述铝塑膜(140)的表面选定切割区(150)；S22，在所述切割区(150)切割所述铝塑膜(140)形成所述切口(110)。3.如权利要求2所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述S22中，所述铝塑膜(140)的表面包括活性材料区域(141)和围绕在所述活性材料区域(141)边缘的铝塑膜封边区(142)，在所述切割区(150)内，所述切口(110)位于所述铝塑膜封边区(142)靠近所述活性材料区域(141)的边缘。4.如权利要求2所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，在S22中，通过陶瓷刀切割所述铝塑膜(140)形成所述切口(110)。5.如权利要求2所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，在所述S22之前还包括：S211，通过电子电脑断层扫描透射铝塑膜电池(100)内部情况，以确定所述切口(110)在所述述切割区(150)的位置。6.如权利要求1所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述电芯(180)包括多个层叠设置的活性材料层(181)，所述S30包括：S31，将所述引导棒(120)和所述温度传感器(160)固定；S32，将相邻的两个所述活性材料层(181)分开；S33，通过引导棒(120)将所述温度传感器(160)通过所述切口(110)带入分开的所述两个所述活性材料层(181)之间。7.如权利要求6所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述引导棒(120)的直径小于所述温度传感器(160)的直径。8.如权利要求6所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，在所述步骤S31之前，还包括：S301，在所述温度传感器(160)的探测头表面包覆绝缘材料(170)。9.如权利要求1所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述S50包括：S51，提供高温密封胶(190)S52，通过所述高温密封胶(190)密封所述切口(110)。2CN110534831A权利要求书2/2页10.如权利要求9所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述高温密封胶(190)的熔点大于铝塑膜电池(100)的热失控触发温度。11.如权利要求7所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述温度传感器(160)为直径0.8mm的K型温度传感器(160)，所述引导棒(120)的直径为0.6mm。12.如权利要求1所述的电池内部温度测量方法，其特征在于，所述切口(110)的长度为6mm至10mm。3CN1105