大跨度球形网架整体吊装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110528891A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910843298.5(22)申请日2019.09.06(71)申请人成都建工第一建筑工程有限公司地址610000四川省成都市成华区玉沙路123号(72)发明人曹谦胡申林李阳李克陈维马亮(74)专利代理机构成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)51239代理人王育信(51)Int.Cl.E04G21/14(2006.01)E04G21/16(2006.01)E04G21/18(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称大跨度球形网架整体吊装方法(57)摘要本发明公开了一种大跨度球形网架整体吊装方法，本发明采用整体吊装、分段吊装结合的方式吊装大跨度球形网架，上层网架上弦和下弦在地面通过全站仪整体放样，进行整体拼装，拼装的过程中做好起拱高度的预留值，通过多台起重设备，对上层网架进行整体提升、安装，利用整体吊装的上部结构形成操作平台，下部结构采用分段拼装，分段吊装、连接，形成整体，减少了构件在高空散装，减少了脚手架用量，减少了高空作业量，施工安全、可靠，降低施工风险，提高施工工作效率，有利于网架质量的控制和安全生产的控制。CN110528891ACN110528891A权利要求书1/2页1.大跨度球形网架整体吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)测量放线，采用全站仪坐标放样，把下弦球体位置标出；(2)上层网架拼装，在下弦球体位置安置与球体直径相同的钢管胎架，钢管胎架高度按最大球体距地20cm设置，在钢管胎架上拼装上层网架；(3)上层网架拼装验收，采用无损探伤检测50％的焊缝，并查验总体外观尺寸及球形节点是否和图纸位置一致、网架的预拱度是否符合深化图纸设计要求，符合后进行防腐处理，不符合按照步骤(2)～(3)进行核对、更改；(4)上层网架整体吊装，上层网架合格后进行防腐处理，然后采用多台起重机共同配合整体吊装至支座位置，并通过倒链、千斤顶细部就位，采用全站仪、水平仪、经纬仪、红外线测距仪进行测量；(5)上层网架支点固定，上层网架细部就位后，对上层网价和支座进行焊接以固定上层网架，并做好焊接防护措施；(6)下层网架分段拼装吊装，在上层网架的相应位置安装电动葫芦，通过电动葫芦吊装下层网架的各分段，吊装到位后采用倒连固定，局部偏差采用拉绳控制；(7)上下层网架连接，下层网架吊装就位并固定后，采用挂篮实施焊接连接上下层网架，并做好焊接防护措施，挂篮下方设置安全通道和防坠网；(8)验收交付，测量网架的挠度值、检查网架的纵横向边长偏差、检查支承点的中心偏移和高度偏差、采用无损探伤检测50％的焊缝以及验收施工过程中涉及的各文件，均合格后完成交付。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，上层网架拼装过程包括以下步骤：步骤一：在钢管胎架上安装下限球体；步骤二：下弦球之间通过下弦杆连接，形成方格状下弦杆网格；步骤三：每个下弦杆方格安装由四个角连接下弦杆方格中心点竖直上方位置的腹杆，并在腹杆上设置上弦球；步骤四：上弦球之间通过上弦杆连接，形成方格状上弦杆网格，拼装成较稳固基本单元；步骤五：按照步骤一到步骤四的内容得到的基本单元焊接在一起。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，先对节点进行加固焊，先焊接下弦节点，再焊接上弦节点，所有焊接采用对称均匀施焊。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，上层网架整体吊装利用起重机重量显示器，在网架预吊装时，平稳状态，读取各起重机吊装重量，在提升过程中，保持每台起重机的负荷重量，来保证网架在整体提升过程中的平稳度，当网架提升高度超过目标标高1米时，再水平移动，水平移动至支座位置后缓慢放下，再通过倒链、千斤顶细部就位。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(8)中，验收交付标准中，所测的挠度平均值不大于设计值的5％。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(8)中，验收交付标准中，纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为网架跨度的1/3000，且不大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，为相邻支座间距的1/400，且不大于2CN110528891A权利要求书2/2页15mm，最高与最低点之间，为30mm；对多点支承的网架，为相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(8)中，验收交付涉及的文件包括：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材与其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼状各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检