砌体墙构造柱成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110644677A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911026138.8(22)申请日2019.10.25(71)申请人中冶建工集团有限公司地址400084重庆市大渡口区西城大道1号(72)发明人张光刘治端刘光明(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵李玉盛(51)Int.Cl.E04C3/34(2006.01)E04G13/02(2006.01)E04G21/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称砌体墙构造柱成型方法(57)摘要本发明公开了一种砌体墙构造柱成型方法，如下步骤：S1，在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；S2，预制构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板、后模板和一个下端与前模板上端相贴的混凝土推料斗，所述混凝土推料斗包括一料斗和滑动安装在料斗内的推板；S3，安装准备；S4，安装前模板和后模板；S5，安装混凝土料斗，所述混凝土料斗的上端与后模板上端处于同一平面，下端与前模板上端相贴，安装后与前模板和后模板形成一个密闭的浇筑空间；S6，浇筑混凝土直至混凝土料冒出前模板顶端，推动推板，挤压混凝土料，形成构造柱顶部。本发明得到的砌体墙构造柱成型方法能确保构造柱一次浇筑成型，且成型质量好，不会产生外凸混凝土。CN110644677ACN110644677A权利要求书1/2页1.一种砌体墙构造柱成型方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据砌体墙的设计图纸在相应位置砌筑砖墙，并在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；S2，根据砌体墙设计图纸，采用CAD绘制构造柱模板，并在工厂预制相应的构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板（2）、后模板（3）和一个下端与前模板（2）上端相贴的混凝土推料斗，所述混凝土推料斗包括一料斗（4），所述料斗（4）由底板（41）、一块固定在底板（41）上的前面板（42）和两块侧板（43）组成，所述两块侧板（43）位于底板（41）左右两侧，与底板（41）和前面板（42）一起合围成一个上端具有入料口（5）的矩形壳体，两侧板（43）远离前面板的一侧均向外折弯后，形成一固定板（44）；在两侧板（42）之间滑动安装有一能够在主板垂直方向前后移动并固定的推板（8），所述推板的左右宽度与构造柱顶部混凝土浇筑宽度相对应或大于顶部混凝土浇筑宽度，推板的下端与底板相贴，上端与侧板的上端面处于同一平面；S3，将预制的构造柱模板搬运到施工地，并准备多个用于固定前模板和后模板的对拉丝杆（9）和钢管，以及多个用于固定混凝土推料斗的钢钉；S4，在砌体墙所预留的构造柱成型间隙处装配钢筋笼后搭设前模板（2）和后模板（3），并在前模板和后模板之间、沿构造柱高度方向穿设多个对拉丝杆（9）后，采用两根钢管分别夹持在对拉丝杆端部，与前模板和后模板相贴，然后用锁紧螺母将前模板和后模板固定在砌体墙前后两侧；S5，在前模板上端安装制作好的混凝土料斗，所述混凝土料斗的上端与后模板（3）上端处于同一平面，下端与前模板（2）上端相贴，安装后与前模板（2）和后模板（3）形成一个密闭的浇筑空间；S6，从入料口（5）处注入混凝土料，直至混凝土料冒出前模板顶端，进入到料斗（4）内至少一半后，推动推板（8），通过推板（8）推动混凝土料向后模板一侧挤压，直至推板推到与墙体相贴处；S7，待混凝土初凝后，向外推动推板，观测顶部混凝土是否与后模板上端面齐平，若顶部混凝土与后模板上端还有间隙，侧加入少量混凝土后再次向墙体方向推动推板，直至有混凝土外冒，且推板与墙面相贴后停止推动；S8，拆模。2.根据权利要求1所述的砌体墙构造柱成型方法，其特征在于，所述前模板（2）和后模板（3）均呈矩形，所述料斗（4）的两侧板（43）之间的间距大于构造柱预设宽度，且料斗（4）通过钢钉穿过固定板后固定在墙砖上。3.根据权利要求1所述的砌体墙构造柱成型方法，其特征在于，所述前模板和后模板均呈矩形，且上下高度与构造柱预设高度相等，在前模板（2）上端设有一矩形缺口（21），所述矩形缺口大于构造柱预设宽度至少2-3cm，所述料斗置于该矩形缺口内，料斗两侧板之间的间距比预设构造柱宽度大至少1cm，或等于构造柱预设宽度，料斗通过钢钉穿过固定板后固定在墙砖上。4.根据权利要求1所述的砌体墙构造柱成型方法，其特征在于，所述前模板和后模板均呈矩形，且上下高度与构造柱预设高度相等，在前模板（2）上端设有一矩形缺口（21），所述矩形缺口（21）等于构造柱预设宽度，所述料斗通过钢钉固定在前模板（2）上端，且料斗（4）的底板（41）内侧向下折弯，底部与前模板的矩形缺口底部相贴。5.根据权利要求2或3或4所述的砌体墙构造柱成型方法，其特征在于，所述料斗（4）和推板