一种高效全程自养脱氮装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110683654A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910735602.4(22)申请日2019.08.09(71)申请人浙江海洋大学地址316100浙江省舟山市普陀区普陀海洋科技产业园普陀展茅晓辉工业区c2—10地块(72)发明人阳广凤冯丽娟穆军杨桥张晓玲唐思敏(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C02F3/34(2006.01)C02F3/30(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高效全程自养脱氮装置(57)摘要本发明公开了一种高效全程自养脱氮装置，涉及脱氮装置技术领域；包括反应器本体、进水口、出水口，反应器本体内部竖直方向设有若干隔板，隔板一侧与反应器本体对应内侧壁之间形成过水通道，隔板之间形成中间反应室，隔板与反应器本体底面之间形成底部反应室，隔板与反应器本体顶面之间形成沉淀室，进水口位于底部反应室上，出水口位于沉淀室上，在中间反应室与底部反应室内均设有曝气管及导流板，导流板与隔板固接在反应器本体内部相对两侧，导流板自由端向上，曝气管位于对应导流板下方，沉淀室内在出水口对应位置设有溢流板。本发明能有效截留污泥并实现功能分区，提高系统的脱氮性能。CN110683654ACN110683654A权利要求书1/1页1.一种高效全程自养脱氮装置，包括反应器本体、进水口、出水口，其特征在于，所述反应器本体内部竖直方向设有若干隔板，所述隔板一侧与反应器本体对应内侧壁之间形成过水通道，所述隔板之间形成中间反应室，所述隔板与反应器本体底面之间形成底部反应室，所述隔板与反应器本体顶面之间形成沉淀室，所述进水口位于底部反应室上，所述出水口位于沉淀室上，在中间反应室与底部反应室内均设有曝气管及导流板，所述导流板与隔板固接在反应器本体内部相对两侧，所述导流板自由端向上，所述曝气管位于对应导流板下方，所述沉淀室内在出水口对应位置设有溢流板。2.根据权利要求1所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，所述隔板下方设有与隔板平行的挡流板，所述挡流板与隔板之间设有若干相互平行的连接杆，所述连接杆两端与其两侧的挡流板与隔板铰接，所述隔板及挡流板上设有透水过孔，所述挡流板上的透水过孔与隔板上的透水过孔位置对应或相互交错布置。3.根据权利要求1所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，所述反应器本体侧壁上设有若干多功能接口。4.根据权利要求1所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，所述导流板与反应器本体侧壁的角度为100°-175°，所述导流板在水平面的投影面积与反应器本体横截面面积之比大于50%。5.根据权利要求1所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，所述隔板水平布置。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，所述隔板上设有若干透水过孔，所述透水过孔的孔径为3-10mm。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高效全程自养脱氮装置，其特征在于，曝气管采用微曝气策略，所述底部反应室的曝气管的曝气量大于中间反应室的曝气管的曝气量。2CN110683654A说明书1/3页一种高效全程自养脱氮装置技术领域[0001]本发明属于脱氮装置技术领域，特别涉及一种高效全程自养脱氮装置。背景技术[0002]全程自养脱氮工艺在同一反应器中实现了短程硝化和厌氧氨氧化。它利用好氧菌AOB将部分氨氮转化成亚硝酸盐氮，再协同厌氧氨氧化(Anammox)细菌作用，以氨氮为电子供体、亚硝酸盐为电子受体直接生成氮气，实现绿色脱氮的目的。与传统硝化-反硝化脱氮工艺相比，全程自养脱氮工艺理论上能够节约63%的曝气能耗，不需要额外添加有机碳源，且剩余污泥和二氧化碳的排放水平几乎可以忽略不计，大大降低了运行费用，尤其是对于高氨氮低C/N废水的处理具有非常光明的应用前景。然而，全程自养脱氮污泥培养困难、运行性能极易受运行条件（如pH、温度、DO、基质水平及运行负荷）的影响。如何有效截留污泥是全程自养脱氮工艺面临的重要难题。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术污泥流失严重的缺点，提出一种高效全程自养脱氮装置，能有效截留污泥，并实现功能分区，提高系统的脱氮性能。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效全程自养脱氮装置，包括反应器本体、进水口、出水口，所述反应器本体内部竖直方向设有若干隔板，所述隔板一侧与反应器本体对应内侧壁之间形成过水通道，所述隔板之间形成中间反应室，所述隔板与反应器本体底面之间形成底部反应室，所述隔板与反应器本体顶面之间形成沉淀室，所述进水口位于底部反应室上，所述出水口位