基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110714271A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201911134889.1D01F8/16(2006.01)(22)申请日2019.11.19B01D69/02(2006.01)B01D71/82(2006.01)(71)申请人中国人民解放军空军勤务学院地址221000江苏省徐州市鼓楼区西阁街85号(72)发明人王玉梅胡建强郭力杨士钊徐新王艺臻(74)专利代理机构洛阳启越专利代理事务所(普通合伙)41154代理人吴楠(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/728(2012.01)D01D5/00(2006.01)D01F8/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法(57)摘要本发明公开了一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)相结合制备电纺丝溶液，然后将电纺丝溶液采用静电纺丝技术进行处理，最终制备出PDMS-PMMA超疏水膜；该超疏水膜不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时使用后便于后续处理降解；从而防止其对环境造成二次污染。CN110714271ACN110714271A权利要求书1/1页1.一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷作为原料；B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例为(1～3):(1～2)，然后将混合容器的温度达到50℃～70℃，在该温度条件下，采用磁力搅拌器对混合液进行搅拌，持续2～3h，完成后将混合液放置到温度为20℃～25℃的环境下，直至其冷却至环境温度后，完成电纺丝溶液的制备；C、制备聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基硅氧烷超疏水膜：将电纺丝溶液注入到静电纺丝装置的注射器中，并将注射器安装到推进泵上，确定静电纺丝的参数后，启动静电纺丝装置对电纺丝溶液进行静电纺丝，完成静电纺丝后制成二甲基硅氧烷/二甲基硅氧烷超疏水膜；其中所述静电纺丝的参数包括：施加电压8～13kV，接收距离8～16cm，推进速度0.6～1.5mLh-1。2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷的质量比例为1:1。3.根据权利要求1所述的基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，其特征在于，所述静电纺丝的参数中，施加电压为10.5kV，接收距离13cm，推进速度1.0mLh-1。2CN110714271A说明书1/3页基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，属于疏水膜制备技术领域。背景技术[0002]随着各国工业化进程的不断推进，由之带来的水污染问题也愈发严重。将含油废水排入河流、海洋等水体中会对水生生物的生存造成极大的威胁，人类误食污染区的鱼类后会引发一系列的病症。因此如何妥善地处理含油废水成为一个亟待解决的问题。目前含油废水主要有以下几种处理方法：重力分离法、离心分离法、浮选法、混凝法、燃烧法、光催化氧化法以及吸附法等。然而这些方法大多操作流程复杂，工艺繁琐，容易产生有毒物质进而对环境造成二次污染。近年来兴起的膜分离法由于装置简单、适用范围广、分离效率高等特点，已经开始被越来越多的用于含油废水的分离；其中该方法的关键在于超疏水膜的性能。[0003]目前常用于制备油水分离膜的材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯(PS)以及聚氨酯(PU)等聚合物材料。但是这些材料降解困难，其中PVDF和PS还具有毒性，其后处理极易对环境造成二次污染。并且现有的超疏水膜其疏水性较差，并且其对废水中的盐离子的截留效果较差；因此如何制备一种不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时便于后续处理降解的超疏水膜，是本行业的研究方向。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，制备的超疏水膜不仅疏水性能好、对盐离子截留效果好，同时使用后便于后续处理降解；从而防止其对环境造成二次污染。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于静电纺丝制备PDMS-PMMA超疏水膜的方法，:该方法的具体步骤为：[0006]A、选取原料：选取聚甲基丙烯酸甲酯(PDMS)和二甲基硅氧烷(PMMA)作为原料；[0007]B、制备电纺丝溶液：将聚甲基丙烯酸甲酯和二甲基硅氧烷加入到混合容器内，所述两者之间的质量比例