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气力输送在烧结生产中的应用摘要：气力输送在烧结生产中已得到较为广泛的应用气力输送方式具有密封性好、输送效率高、输送距离较远等优点。本文对安阳钢铁集团公司新建3#烧结机工程除尘灰输送采用的气力输送进行介绍。关键词：气力输送；烧结；除尘灰；浓相输送随着工业科学技术的发展、设备装备水平和自动化水平的不断提高气力输送系统在钢铁行业中的应用已经越来越广泛。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送但机械输送的缺点很明显：二次扬尘严重设备故障较多安全性、可靠性较差。烧结过程产生的灰尘主要来自工艺除尘（机头除尘）和环境除尘（机尾除尘、整粒除尘）通过电除尘器收集得到。而且各个除尘器收集到的除尘灰的物理性质有不尽相同。如何采用气力输送的方式将烧结生产中产生的灰尘输送至配料室灰尘仓是我们需要解决的问题。1气体输灰的特点目前气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点不仅节约大量的设备维修费用同时可以降低除尘系统操作人员的劳动强度。根据灰尘颗粒在输送管道中的密集程度气力输送分为：稀相输送和浓相输送。浓相输送与稀相输送相比较有以下优点：①采用静压输送压缩空气用量是稀相输送是30%～40%。②输送速度低对管道磨损小可使用普通钢管降低了设备采购费用和设备维护费用。③固气比高单位时间内灰尘输送量大。2气力输送系统的组成2.1气源气源是气力输送的基础是整个系统提供输送粉尘的动力。气体输灰对压缩空气的要求：输送空气品质：压力：≥0.4MPa；含油量：≤3ppm；含尘量：≤3um仪用空气品质：压力：≥0.5MPa；含油量：≤1ppm；含尘量：≤1um2.2仓式泵仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器工作压力一般低于0.6MPa。该仓式泵在底部设置一种金属宝塔状结构流化盘对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果适合含水量达10%的烧结机头除尘灰的输送。根据各除尘器电场除尘效率不同选配不同规格的仓式泵。一个输灰循环过程分为四个阶段：进料阶段：进料阀、平衡阀开启一次气阀（控制压缩空气将仓式泵内除尘灰吹至流化状态）、三次气阀（控制灰尘输送用气）和出料阀关闭仓泵上部与灰斗连接除尘器捕集的除尘灰在重力作用下自由落入仓泵内当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时进料阀、平衡阀关闭进料阶段结束。加压流化阶段：进料阶段完成后系统自动打开一次气阀经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化同时仓泵内压力升高当压力高至设定值或进气流化时间到时系统进入输送阶段加压流化阶段结束。输送阶段：一次气阀继续开启同时出料阀、三次气阀打开此时仓泵一边继续进气一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管物料始终处于边流化边输送的状态当仓泵内物料输送完后输灰管路压力下降仓泵内压力降低当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时输送阶段结束进入吹扫阶段。吹扫阶段：吹扫输灰管道设定时间到后吹扫结束关闭一次气阀、三次气阀、出料阀进入下次输灰阶段。2.3正吹反抽清堵装置浓相输送由于输送速度低输送量大堵管故障是常见故障之一。在每根输灰主管道的起始端配置一套正吹反抽清堵装置该装置的原理是：当管道发生堵管故障后打开三次气阀对管道进行加压当压力达到设定值后关闭三次气阀。打开消堵阀由于消堵管道连接在除尘器的进风口管道内的堵料端就会受到高负压反抽反复进行正吹、反抽两个过程来达到清堵效果。3结语3.1气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点3.2浓相输送较稀相输送相比有较大优势在烧结生产中有大范围推广的条件。3.3正吹反抽清堵装置能够在输送过程中能快速的处理意外事故堵管故障确保除尘灰高效输送。参考文献：[1]华旭军贾春海杨哲包扬.气力输送烧结除尘灰技术应用探讨.河南冶金2009年2月第17卷第1期[2]汤聂李伟奇.烧结除尘灰气力输送系统的组成.烧结球团2008年8月第33卷第4期[3]潘仁湖邱生祥.LQZ型正压浓相气力除灰系统在火电厂的应用.除灰技术2009年第1期