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气动薄膜调节阀故障分析论文气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍与其它仪表配套使用可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍通过计算机的优化控制将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上调节阀在控制流体流量的工作过程中接受控制操作信号按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行是我们需要探讨的一个很重要的问题。1现状调查我厂共有237台气动薄膜调节阀特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。在纯碱生产过程中由于氨盐水有严重的腐蚀性碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝使系统不能进行自动调节的现象比较普遍占调节阀故障总数的50%给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.2故障原因分析根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析可归纳出常见故障及其原因如下：2.1阀不动作1）因调节器故障使调节阀无电信号。2）因气源总管泄漏使阀门定位器无气源或气源压力不足。3）定位器波纹管漏气使定位器无气源输出。4）调节阀膜片损坏。5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀内有异物阻滞。2.2阀的动作不稳定1）因过滤减压阀故障使气源压力经常变化。2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损使球阀关不严耗气量特别增大时会产生输出振荡。3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行挡板盖不住喷嘴。4）输出管线漏气。5）执行机构刚性太小流体压力变化造成推力不足。6）阀杆磨损力大。7）管路振荡或周围有振源。2.3阀的动作迟钝1）阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。2）阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈泄漏。2.4阀全闭时泄漏大1）阀芯被腐蚀、磨损。2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。2.5阀达不到全闭位置1）介质压差很大执行机构刚性太小。2）阀体内有异物。3）衬套烧焦。2.6填料部分及阀体密封部分的渗漏1）填料盖没压紧、没压平。2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。3）采用聚四氟乙烯作填料时聚四氟乙烯老化变质。4）密封垫被腐蚀。3建立阀的预检修机制在日常的生产过程中对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理很少进行定期调校与定期检修在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求事实上阀的故障源于若干不稳定因素的积累积累到一定程度就形成故障因此在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态不仅可以延长阀的使用寿命还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例预检修机制建立之前由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点造成阀体可动部件阻力增大导致执行机构动作不灵活、呆滞直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作问题发生后一方面需要停塔对阀进行解体检修影响生产是不可避免的一方面需要准备备品、备件因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后可以有充足的时间准备好备品、备件并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养从而提高阀的使用性能及使用寿命。4结语通过预检修机制的建立不仅可以增加调节阀的使用寿命减少调节阀故障降低仪表故障率还可对稳定企业生产降低成本提高效益起到积极