化工高盐高氨氮废水的处理方法以及处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110746023A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911017012.4(22)申请日2019.10.24(71)申请人广东闻扬环境科技有限公司地址523380广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路(72)发明人叶伟炳王明富(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人刘宁(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F101/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称化工高盐高氨氮废水的处理方法以及处理系统(57)摘要本发明公开了化工高盐高氨氮废水的处理方法以及处理系统。上述的化工高盐高氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值至弱酸性；将弱酸性的废水蒸发浓缩至含盐量接近饱和，得到浓缩液与第一蒸馏水；将浓缩液结晶出盐，得到盐晶体和与第二蒸馏水；合并第一蒸馏水与第二蒸馏水，得到待处理液；调节待处理液的pH值至弱酸性；将弱酸性的待处理液通过反渗透膜截留处理；处理系统包括预处理装置、浓缩装置、结晶装置以及反渗透膜截留装置，预处理装置连通浓缩装置，浓缩装置连通结晶装置，结晶装置连通反渗透膜截留装置。本发明的化工高盐高氨氮废水的处理方法，稳定性高且能够保证出水水质。CN110746023ACN110746023A权利要求书1/1页1.一种化工高盐高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：调节废水的pH值至弱酸性；将弱酸性的所述废水蒸发浓缩至含盐量接近饱和，得到浓缩液与第一蒸馏水；将所述浓缩液结晶出盐，得到盐晶体和与第二蒸馏水；合并所述第一蒸馏水与所述第二蒸馏水，得到待处理液；调节所述待处理液的pH值至弱酸性；将弱酸性的所述待处理液进行反渗透膜截留处理。2.根据权利要求1所述的化工高盐高氨氮废水的处理方法，其特征在于，所述调节所述废水的pH值至弱酸性的步骤具体是，在废水中加入硫酸，以调节所述废水的pH值至4-5。3.根据权利要求1所述的化工高盐高氨氮废水的处理方法，其特征在于，所述调节所述待处理液的pH值至弱酸性的步骤具体是，在所述待处理液中加入硫酸，以调节所述待处理液的pH值至弱酸性。4.根据权利要求1所述的化工高盐高氨氮废水的处理方法，其特征在于，所述将弱酸性的所述废水蒸发浓缩至含盐量接近饱和，得到浓缩液的步骤中，采用MVR卧管降膜浓缩装置对所述废水进行蒸发浓缩；所述将所述浓缩液结晶出盐，得到盐晶体和与第二蒸馏水的步骤中，采用MVR结晶装置将所述浓缩液结晶出盐。5.根据权利要求1-4任一项所述的化工高盐高氨氮废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括如下步骤，将部分所述待处理液再次进行蒸发浓缩。6.一种化工高盐高氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括预处理装置、浓缩装置、结晶装置以及反渗透膜截留装置，所述预处理装置连通所述浓缩装置，所述浓缩装置连通所述结晶装置，所述结晶装置连通所述反渗透膜截留装置，所述预处理装置用于调节废水的pH值，得到弱酸性废水，所述浓缩装置用于接收所述弱酸性废水并进行蒸发浓缩，以形成浓缩液与第一蒸馏水，所述结晶装置用于接收所述浓缩液并结晶出盐，得到盐晶体和与第二蒸馏水，所述反渗透膜截留装置用于接收所述第一蒸馏水与所述第二蒸馏水并进行截留处理。7.根据权利要求6所述的化工高盐高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括加药装置，所述加药装置分别连通所述预处理装置与所述反渗透膜截留装置，用于在所述预处理装置与所述反渗透膜截留装置中加入酸液。8.根据权利要求7所述的化工高盐高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括储水容器，所述储水容器分别连通所述浓缩装置、结晶装置、反渗透膜截留装置及所述加药装置，用于接收所述浓缩装置处理得到的第一蒸馏水与所述结晶装置处理得到的第二蒸馏水，并接收所述加药装置的酸液，将加入酸液的所述第一蒸馏水与所述第二蒸馏水连通至所述反渗透膜截留装置。9.根据权利要求8所述的化工高盐高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述储水容器连通所述浓缩装置，以将所述第一蒸馏水与所述第二蒸馏水返回至所述浓缩装置进行循环处理。10.根据权利要求6所述的化工高盐高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述浓缩装置为MVR卧管降膜浓缩装置，所述结晶装置为MVR结晶装置。2CN110746023A说明书1/4页化工高盐高氨氮废水的处理方法以及处理系统技术领域[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及化工高盐高氨氮废水的处理方法以及处理系统。背景技术[0002]目前对于化工高盐高氨氮废水，一般是采用生化法或多级A/O法，对废水中的COD、氨氮进行处理。采用此种方法对进水要求比较高，T