一种特种材料搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110801747A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911115590.1(22)申请日2019.11.14(71)申请人衡阳凯新特种材料科技有限公司地址421000湖南省衡阳市雁峰区白沙工业园茅叶滩路18号2#厂房101室、办公楼102室及三楼西侧四间办公室(72)发明人陈巨喜曾小锋(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种特种材料搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种特种材料搅拌装置，包括固定壳、存料机构、驱动机构、控制机构和除料机构，存料机构设置在固定壳左侧的顶部，驱动机构设置在存料机构的内部，控制机构设置在固定壳的内部，除料机构设置在固定壳上。本发明通过存料壳、PLC控制器、报警器、第一气缸、压力传感器、存放板、电动推杆、第一触片、第二触片、第二气缸和推板的相互配合，实现了一种特种材料搅拌装置，进行投料时可以定量投料，避免出现投料过多或者过少，而且还可以在搅拌时自动化不间断的投料，大大提高了效率，同时避免搅拌装置内的底部残留一些材料无法排出，从而避免资源的浪费，大大节约了生产成本，给使用者带来极大的便利。CN110801747ACN110801747A权利要求书1/1页1.一种特种材料搅拌装置，包括固定壳(1)、存料机构(2)、驱动机构(3)、控制机构(4)和除料机构(5)，其特征在于：所述存料机构(2)设置在固定壳(1)左侧的顶部，所述驱动机构(3)设置在存料机构(2)的内部，所述控制机构(4)设置在固定壳(1)的内部，所述除料机构(5)设置在固定壳(1)上，所述固定壳(1)顶部的中点处安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)输出轴的底端贯穿固定壳(1)且延伸至其内部，所述搅拌电机(6)输出轴的表面且位于固定壳(1)的内部安装有搅拌叶片(7)；所述存料机构(2)包括存料壳(21)，所述存料壳(21)安装在固定壳(1)左侧的顶部，所述存料壳(21)的顶部安装有与其相互连通的投料斗(22)，所述存料壳(21)右侧的顶部与固定壳(1)左侧的顶部均开设有相互连通的通槽(23)，所述存料壳(21)的左侧从上至下依次安装有PLC控制器(24)和报警器(25)；所述驱动机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)安装在存料壳(21)内壁底部的中点处，所述第一气缸(31)的顶部安装有活动板(32)，所述活动板(32)顶部的凹槽内安装有压力传感器(33)，所述压力传感器(33)的顶部安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部安装有存放板(35)；所述控制机构(4)包括稳固板(41)，所述稳固板(41)设置在固定壳(1)的内部且位于搅拌叶片(7)的下方，所述稳固板(41)底部的左右两侧均安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的底端与固定壳(1)内壁的底部固定连接，所述稳固板(41)的底部安装有两个连接块(43)，两个连接块(43)的底部通过横板(44)固定连接，所述横板(44)底部的中点处安装有第一触片(45)，所述固定壳(1)内壁的底部且对应第一触片(45)的位置安装有与第一触片(45)相适配的第二触片(46)；所述除料机构(5)包括固定槽(51)，所述固定槽(51)开设在固定壳(1)内壁的左侧且对应稳固板(41)的位置，所述固定壳(1)的左侧且对应固定槽(51)的位置安装有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的右侧从左至右依次贯穿固定壳(1)和固定槽(51)且延伸至固定槽(51)的内部，所述第二气缸(52)的右侧安装有与稳固板(41)相适配的推板(53)。2.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述活动板(32)滑动连接在存料壳(21)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述存放板(35)滑动连接在存料壳(21)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述稳固板(41)滑动连接在固定壳(1)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述推板(53)滑动连接在固定槽(51)的内壁上。2CN110801747A说明书1/3页一种特种材料搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及材料搅拌技术领域，具体为一种特种材料搅拌装置。背景技术[0002]目前，特种材料在加工的过程中需要用到搅拌装置，但是常见的搅拌装置不能进行定量投料，从而会造成投料过多或者过少，从而降低了搅拌后的效果，而且搅拌完成后，搅拌装置内的底部经常会残留一些材料无法排出干净，从而造成资源的浪费，大大提高了成产成本，给使用者