一种水下灌注桩头破除施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110820742A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911108581.X(22)申请日2019.11.13(71)申请人贵州省公路工程集团有限公司地址550008贵州省贵阳市云岩区白云大道南段３０５号(72)发明人陈进吴哨兵项海燕陈福勇罗建新范国华(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人石诚(51)Int.Cl.E02D9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种水下灌注桩头破除施工方法(57)摘要本发明公开了一种水下灌注桩头破除施工方法，包括如下步骤：（1）沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；（2）沿切割线进行环形切割；（3）用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；（4）从钢筋的两侧向桩头的轴心开凿V型槽，使钢筋与混凝土完全剥离；（5）向桩头内打切断孔，在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔，然后打入扁铁使上部的桩头断裂，吊离即可。本发明的方法具有预留桩头完整性好，质量高，破除后续清理简单，且钢筋不易损伤，破除效率高，人力成本较低的特点。CN110820742ACN110820742A权利要求书1/1页1.一种水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽；（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔深度不超过钢筋所在深度，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；（4）钢筋剥离：保护层剥离后，从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿，围绕钢筋凿出V型槽，使切割槽以上的钢筋与混凝土完全剥离；（5）桩头切断和吊离：沿着切割槽所在面向余下的桩头内打切断孔，切断孔均布在桩头的圆周上，在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔，然后向切断孔内打入楔形钢钎，然后用锤子反复敲击楔形钢钎，使上部的桩头断裂，向提拉孔中插入吊离钢筋，起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。2.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：步骤（5）所述切断孔设置在相邻钢筋之间。3.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：步骤（5）所述切断孔设置在切割线以上1-2cm处。4.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，每根桩头上分布12-15个切断孔。5.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，切断孔的深度为桩直径的1/6-1/4。6.根据权利要求5所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述切断孔的深度为桩直径的1/5。7.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，提拉孔的深度为桩直径的1/2。2CN110820742A说明书1/4页一种水下灌注桩头破除施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种桩头破除施工方法，特别是一种水下灌注桩头破除施工方法。背景技术[0002]水下浇筑混凝土由于浮浆一般在1-1.5m，在进行下道工效施工前，必须对该部分桩头进行破除。[0003]现有的方法通常是采用风镐至上而下破至混凝土粗骨料明显的位置。这种传统的桩头破除施工过程中，预留的桩头部分容易受到损坏，桩身完整性较差，破除后桩头质量较低，且散落的混凝土碎块较多，后续清理麻烦；同时，钢筋在混凝土剥离和桩头切断的过程中，容易受到损伤，影响工程质量；此外，传统施工方法是根据工人的操作习惯来进行操作，破除效率较差，人力成本较高。而另外一种工艺是通过预埋管道和膨胀剂进行桩头破除，这种工艺存在的主要问题是：1、预埋管和膨胀剂占据了较大的空间，严重影响桩顶混凝土振捣密实；2、这种工艺非常浪费胶管和膨胀剂；3、这种方法针对水下灌注桩作业时，预埋管道后工人操作非常不便，影响水下振捣工作，并且管道部位的混凝土不易密实。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种水下灌注桩头破除施工方法。本发明的方法具有预留桩头完整性好，质量高，破除后续清理简单，且钢筋不易损伤，破除效率高，人力成本较低，便于施工，成本低，不影响混凝土振捣密实的特点。[0005]本发明的技术方案：一种水下灌注桩头破除施工方法，包括如下步骤：（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽；（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔