横焊单面焊双面成形操作技巧探究.docx

横焊单面焊双面成形操作技巧探究[摘要]文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。这些方法适用于多层多道焊以及合理的层道安排。在此基础上再讲究操作技巧。[关键词]横焊；运条方法；操作技巧[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.23.0651焊前的准备钢板Q235两块；厚度12mm；坡口60°；钝边0.5；间隙2.5～3.0；反变形4°；焊条J422；Φ3.2；反接；电流100～120A；层间温度低于100度。2焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔必须重视对焊件的清理工作焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物打磨干净至露出金属光泽为宜。3焊件装配（1）装配间隙始端为3.5mm终端为4.0mm。（2）错边两边≤0.5mm。（3）定位焊缝长度应小于10mm且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端为防止焊接过程中变形点固时应先点始焊端再点终端。（4）预置反变形。4定位焊定位焊在焊接过程中是很重要的并且一定要牢固始端可以少焊些终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量定位焊必须要牢固焊点长度为10mm。5焊接的操作方法5.1打底层的焊接在定位点上引弧引燃后电弧向左外露于焊件外一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动此时焊条大幅度向前倾与焊接方向夹角可能只有20°以防止电弧偏吹而产生夹渣至间隙处时向里顶大部分电弧穿过间隙稍停后轻上下摆动电弧使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧同时有一个向后拔渣的动作防止熔渣过多聚集在熔孔处。打底层焊接的接头方法分为两种：一种是热接法；另一种是冷接法。5.2填充层的焊接电流120A电弧运动方法斜圆圈。在坡口内引弧将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动在此处并没有预热只是有一个停留也起到预热的作用。如果拉长电弧进行预热由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。焊条大幅度向前倾约3～5mm然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动（向下运动时不可过快）至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米不停留然后快速向上运动随焊接的进行电弧偏吹程度减小焊条向前倾斜的程度也渐减小。当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹同样焊条应向。一是焊条角度的变化较多焊条角度要随熔渣的流动而改变熔渣紧跟电弧熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾。事实上熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度因为熔渣要流动前体积以及形状会发生变化。在要流还没流动前提前倾斜焊条这样焊条的角度一直在小幅度变化而熔渣不能有明显的变化从而获得整齐均匀的焊道。焊条角变化是横焊练习的难点之一对于学员来说也是较难掌握的一个技巧。二是电弧的位置焊条运动至下坡口时约1/3电弧位于下坡口上2/3焊条位于前一焊层上这样能使电弧充分熔化下熔合线这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题。三是电弧长度的都说压低电弧但多低是关键在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低（这只是看到的上方的电弧长度还有下方的电弧长度看不到）否则成型不良。第一层常见问题：一是上侧较低有夹角。原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适。二是下侧有未熔合现象。原因是电弧运动方法错误。电弧向上运动要快运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作这是运动至关重要目的是防止熔渣向前淌否则会阻碍电弧对坡口的熔化。三是焊道中间成型不良。主要原因是焊条角的变化问题。要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变使熔渣一直紧跟电弧。否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高向前流超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣圆圈法的电弧运动参照《电弧运动方法及其特点》。5.3填充层的第二层焊接填充层第一层完后焊道宽度较宽如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。所以这一层应采用多道焊。由于并不是很宽所以采用一层两道的方法。下侧一道的焊接：焊条与下方焊件约85°与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。在坡口内起焊引弧位置要距离开起焊处一定距离引燃电弧后拉至起焊处一部分电弧稍外露于焊件待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口大部分电弧位于前一层焊道上。最下方一道有两个