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模具与现代制造技术摘要:现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化具有的技术含量相当之高。传统的模具制造工艺已经难以满足时代发展需求而市场需求又决定着现代模具制造业必须具有智能化、自动化等特点。在此背景下本文分析了现代模具制造技术的发展方向以求为模具制造业的发展提供帮助。关键词:模具;加工技术;发展方向DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.215现代制造技术的发展对经济的增长起到了至关重要的作用而作为其重要组成部分的模具制造技术正在逐渐适应时代发展潮流向智能化、自动化和集成化方向发展具体表现在模具的超精密加工技术模具的激光快速成型技术模具的CAD/CAM技术模具的精密成形技术模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术数控技术和模具的CIMS技术等方面。1高速铣削加工技术高速铣削加工技术具有较高的精度和效率能够减少切削产生的热量弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足有利于温度敏感材料的加工作业又延长了刀具的使用寿命。此外高速铣削加工时切削深度及力度都较小能够大大提高零件的表面质量在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化在模具制造领域发挥重要作用。2电火花铣削技术在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的背景下电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求必须经过CE(ConformiteEuropeenne)认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。3新一代模具CAD/CAM软件技术当前欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展模具CAD/CAM软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素以丰富知识和实例为基础增加先进技术的应用力度使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具CAD/CAM软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合获取模具结构设计时的各方面信息以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展市场需求表现出多元性以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。4快速模具制造技术先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种下面对两种技术进行详细的介绍和分析。4.1激光快速成型技术(RPM)激光快速成型技术(RPM)是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型运用数字化技术控制激光进行加工最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造(LOM)、熔融沉积成形(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、和三维打印技术(3DP)等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化(SLA250)技术和设备的基础上不断分析研究开发了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。4.2无模多点成形技术无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式实现材料的三维曲面成型具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。5现场化的模具检测技术随着模具设计制造对精度要求的提高模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制对检测结果的准确性造成不利影响。目前模具检测时一般采用新一