高性能SBS改性乳化沥青、SBS胶乳及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111019366A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911213304.5C08K3/04(2006.01)(22)申请日2019.12.02C08K3/34(2006.01)C08J3/03(2006.01)(71)申请人长安大学地址710064陕西省西安市雁塔区二环南路中段126号(72)发明人何锐郑睢宁高莉宁陈华鑫郭风俊刘斌清况栋梁罗正斌(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人王孝明(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08L1/18(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称高性能SBS改性乳化沥青、SBS胶乳及制备方法(57)摘要本发明提供了一种高性能SBS改性乳化沥青、SBS胶乳及制备方法，由以下原料制成：基质沥青、改性剂、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、盐酸和水；所述的SBS胶乳由以下原料制成：型号为T6302的SBS、型号为D1101的SBS、正戊烷、二甲基甲酰胺、硬脂酰胺丙基二甲胺、二辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯和水。本发明所制备的改性乳化沥青固含量大，性能稳定；存储稳定性强，5d存储稳定性远低于规范要求指标；并且蒸发残留物的高低温性能优越。本发明所制备SBS胶乳固含量可达到40％～50％，其存储稳定性可达一个月以上，因此可保证后期所制备的改性乳化沥青具有优异的高低温性能。CN111019366ACN111019366A权利要求书1/2页1.一种高性能SBS改性乳化沥青，其特征在于，由以下原料制成：基质沥青、改性剂、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、盐酸和水；所述的SBS胶乳由以下原料制成：型号为T6302的SBS、型号为D1101的SBS、正戊烷、二甲基甲酰胺、硬脂酰胺丙基二甲胺、二辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯和水。2.如权利要求1所述的高性能SBS改性乳化沥青，其特征在于，由以下原料制成：基质沥青为57～64份、改性剂为0.4～2.0份、SBS胶乳为6～12份、乳化剂为1～3份、稳定剂为0.5～2.0份、盐酸为1～2份，余量为水，原料的重量份数之和为100份。3.如权利要求1所述的高性能SBS改性乳化沥青，其特征在于，所述的SBS胶乳的制备方法包括以下步骤：步骤S1，称取型号为T6302的SBS和型号为D1101的SBS，按1:3的重量比混合均匀，形成混合物A；步骤S2，称取正戊烷和二甲基甲酰胺两种溶剂，按2:1的重量比混合均匀，形成混合物B；步骤S3，称取混合物A和混合物B，按1:2的重量比搅拌均匀后溶胀，形成混合物C；步骤S4，称取硬脂酰胺丙基二甲胺和二辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯，按3:1的重量比混合均匀，形成混合物D；步骤S5，分别称取100重量份的混合物C、100重量份的水和5重量份的混合物D，高速搅拌形成混合物E；步骤S6，将混合物E蒸馏，即制得SBS胶乳。4.如权利要求3所述的高性能SBS改性乳化沥青，其特征在于：步骤S3中，所述的溶胀过程为放置在60℃的水浴中保温溶胀1h；步骤S5中，所述的高速搅拌过程为在高速剪切机下以4000rpm的速度剪切30min；步骤S6中，所述的蒸馏过程为在85℃和0.05MPa的压力下蒸馏12min。5.如权利要求1所述的高性能SBS改性乳化沥青，其特征在于：所述的改性剂由硝酸纤维素和氰基丙烯酸酯按5:1的重量比混合制成；所述的乳化剂由硬脂酰胺丙基二甲胺、双子乳化剂和二辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯按2:1:2的重量比混合制成；所述的稳定剂由羟基碳纳米管、纳米凹凸棒粉和硅酸镁锂按1:1:2的重量比混合制成。6.一种高性能SBS改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1至5任一权利要求所述的高性能SBS改性乳化沥青的配方；该方法具体包括以下步骤：步骤一，将乳化剂、稳定剂和盐酸依次加入80℃的水中，搅拌2min，然后冷却至70℃，形成混合物E；步骤二，将基质沥青加热至140℃，加入改性剂，搅拌10min，保温，形成混合物H；步骤三，将混合物E和混合物H同时加入预热至70℃的胶体磨中，剪切10min，形成混合物I；步骤四，将SBS胶乳加入混合物I中搅拌均匀，晾至室温，即制备完成高性能SBS改性乳化沥青。7.一种SBS胶乳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S1，称取型号为T6302的SBS和型号为D1101的SBS，按1:3的重量比混合均匀，形成2CN111019366A权利要求书2/2页混合物A；步骤S2，称取正戊烷和二甲基甲酰胺两种溶剂，按2:1的重量比混合均匀，形成混合物B；步骤S3，称取混合物A和混合物B，按1:2的重量比搅拌均