一种防水透气医疗胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111040685A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911153555.9(22)申请日2019.11.22(71)申请人昆山博益鑫成高分子材料有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市玉山镇寰庆路3123号(72)发明人喻四海杨洋汪学志朱鹤东施法宽(74)专利代理机构北京君泊知识产权代理有限公司11496代理人王程远(51)Int.Cl.C09J153/02(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J7/25(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防水透气医疗胶带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防水透气医疗胶带及其制备方法，本胶带通过多层共挤技术一次成型，分别由自粘胶层、防水透气层与离型层构成，包括以下步骤；(1)将75～95重量份的SEBS热塑性弹性体、2～25重量份的萜烯树脂、2～25重量份的氢化石油树脂与0.02～10重量份的抗氧化剂，通过混炼造粒，制备成自粘胶颗粒；(2)将步骤(1)得到的自粘胶颗粒、TPU粒子和离型助剂，通过多层共挤技术，制备出具备粘性的防水透气医用胶带。本发明制备的防水透气胶带，工艺简单，一步即可生产得到，避免二次涂布造成的污染和浪费、防水透气效果好，在医疗贴合皮肤固定过程中可长期使用、剥离后不会在皮肤表面有残留胶体。CN111040685ACN111040685A权利要求书1/1页1.一种防水透气医疗胶带，其特征在于：由自粘胶层、防水透气层与离型层依次构成；所述自粘胶层由75～95重量份的SEBS热塑性弹性体、2～25重量份的萜烯树脂、2～25重量份的氢化石油树脂与0.02～10重量份的抗氧化剂构成，所述防水透气层由TPU粒子构成，所述离型层由添加含氟的长链烷烃改性颗粒或者含有硅球的长链烷烃改性颗粒构成。2.根据权利要求1所述的防水透气医疗胶带，其特征在于，所述胶带的厚度为20～200um。3.根据权利要求1所述的防水透气医疗胶带，其特征在于，所述自粘胶层的厚度所占层比为5％～40％。4.根据权利要求1所述的防水透气医疗胶带，其特征在于，所述防水透气层的厚度占层比为20％～80％。5.根据权利要求1所述的防水透气医疗胶带，其特征在于，所述离型层的厚度占层比为5％～40％。6.一种如权利要求1-5所述防水透气医疗胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粘层粒子的制备：将SEBS热塑性弹性体加入搅拌槽，在130℃下加热搅拌使其融化，随后分别加入萜烯树脂、氢化石油树脂与抗氧化剂，充分搅拌后，将均匀混合后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得到所需的粘层粒子；(2)防水透气医疗胶带的制备：将TPU粒子与含氟的烷烃混合颗粒、TPU粒子及上面制备的粘层粒子，分别通过真空进料系统，加入A挤出机、B挤出机和C挤出机，通过多层共挤流延机，挤出成膜，即可得到所需防水透气医疗胶带。2CN111040685A说明书1/4页一种防水透气医疗胶带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种防水透气医疗胶带及其制备方法。背景技术[0002]如今，医疗胶带已被广泛用于创口贴、肚脐贴、输液贴、运动绷带、膏药贴基质等各个医用外用材料领域。现有的医疗胶带对皮肤的亲和性、透气性、耐水耐汗性等方面表现不佳，长时间贴合后会出现贴合部位水汽无法排出，影响伤口恢复及对贴合皮肤造成伤害；同时大部分胶带通过涂布方式得到，不仅增加了工序，还增加了胶带二次加工过程中被污染的风险；并且大部分胶带是通过涂布压敏胶方式实现，在使用完毕，撕开胶带的时候，容易在皮肤贴合部位残留压敏胶，对皮肤造成污染。[0003]由上可见，近年来医疗胶带使用越来越多，但是存在防水透气效果不佳、工艺复杂及容易在皮肤表面形成残胶等问题，急需解决。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种防水透气医疗胶带及其制备方法。[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种防水透气医疗胶带，由自粘胶层、防水透气层与离型层依次构成；所述自粘胶层由75～95重量份的SEBS热塑性弹性体、2～25重量份的萜烯树脂、2～25重量份的氢化石油树脂与0.02～10重量份的抗氧化剂构成，所述防水透气层由TPU粒子构成，所述离型层由添加含氟的长链烷烃改性颗粒或者含有硅球的长链烷烃改性颗粒构成。[0006]进一步的，所述胶带的厚度为20～200um。[0007]进一步的，所述自粘胶层的厚度所占层比为5％～40％。通过预先混炼造粒后由多层挤出得到，该层薄膜可以与皮肤很好贴合。[0008]进一步的，所述防水透气层的厚度占层比为20％～80％。通过多层挤出得到，该层薄膜可以将皮肤产生的水蒸汽排