一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111042817A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911238237.2(22)申请日2019.12.06(71)申请人长沙矿山研究院有限责任公司地址410012湖南省长沙市麓山南路343号(72)发明人刘东锐李向东李强李晓辉蔡炜煜张海云(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人方晖(51)Int.Cl.E21C41/22(2006.01)E21F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法(57)摘要本发明提供了一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，适用于矿石品位高、价值好的急倾斜极薄矿体的回采。采场沿矿体走向布置，中段间不留顶底柱、相邻采场不留间柱，中段内矿体划分为分层自下而上分层回采。采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底，以上分层采用掏槽法回采矿体，由中央向两侧倒退式回采，人工将崩落矿石耙至皮带运输机的上料端，并进行废石分选，矿石采用皮带输送机直接送至采场矿石溜井。人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填，即采用废石充填体充填一个分层，然后胶结充填体充填一个分层，如此间隔交替充填。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全性好，回采效率高、生产能力大，矿石损失率低，综合经济效益好等优点。CN111042817ACN111042817A权利要求书1/1页1.一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：1)、采场沿矿体走向布置，中段内矿体划分为分层自下而上分层回采，中段间不留顶底柱，采场间不留间柱；2)、在矿体内沿走向掘进沿脉运输巷道，由沿脉运输巷道在采场中央施工一条通风充填天井，在采场两端设置顺路人行井，兼作通风井，并随着回采分层的上升每隔20-30m架设一条顺路溜井；3)、采场回采以沿脉运输巷为切割巷道自下而上分层回采，由中央向两侧倒退式回采，回采炮孔爆破落矿，采场跨度控制为1.2m，首先采用掏槽法回采矿体，爆破通风后人工将崩落矿石耙至皮带输送机的上料端，并进行废石分选，分选出的矿石通过皮带输送机输送至矿石溜井，所述皮带输送机前部、中部及后部设置有数个悬挂吊点，采场充填前先在顶板施工数根锚杆，采用钢丝绳通过悬挂吊点将皮带输送机悬吊在顶板上，采场回采过程中皮带输送机始终不出采场，待回采分层推进至上中段后由上中段沿脉运输巷运出采场；4)、分层回采出矿完毕后即进行充填，采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底，人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填，即采用废石充填体充填一个分层，然后胶结充填体充填一个分层，如此间隔交替充填，废石充填所用废石为下盘围岩被削壁炮孔爆破所产生的废石，胶结充填所用胶结充填体由通风充填天井进入采场，胶结充填时首先在下部废石充填体上敷设两层土工布，土工布上敷设一层防水油布，然后再进行胶结充填。2.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：所述中段高度40-60m，采场沿矿体走向长60-80m，分层高度为2m，采场最大控顶高度为4m，采场最小控顶高度为2m。3.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：所述回采炮孔深1.2～1.6m，孔距为1.0m，排距0.7m，孔径36-38mm。4.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：采场内局部上下盘或顶板不稳固区域，采用坑木进行支护，坑木两端需设置梁窝。5.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：采场胶结充填时，在采场两侧构筑充填挡墙，架高顺路溜井，并包裹土工布，胶结充填料浆由充填通风井进入采场，充填灰砂比为1：6-1：8，充填高度为2m，此时顺路溜井兼作采场充填滤水井。6.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：所述顺路溜井采用8-10mm的钢板焊接而成，断面直径为1.2-1.5m。7.根据权利要求1所述的一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，其特征在于：所述皮带输送机整机高度为0.8-1.0m，皮带宽度为0.5m。2CN111042817A说明书1/4页一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法技术领域[0001]本发明涉及地下矿山开采领域，特别涉及一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，适用于矿体品位高价值好的急倾斜极薄矿体的回采。背景技术[0002]许多有色金属矿床和黄金矿床都属于极薄至薄矿脉，矿脉厚度均小于1.0m，常规采用的回采方法有：削壁充填法、留矿法和分段空场法，其中削壁充填法使用最为广泛，所取得的贫化损失率最小，回收率最高。传统普通的削壁充填采矿法采用削下的废石充填空区，随着开采深度的增加，松散的废石体难以支撑上部围岩，工作面易发生冒顶等事故，特别是在矿体围岩节理裂隙较发育的情况