某铜钨矿选矿工艺设计.docx

某铜钨矿选矿工艺设计[摘要]本文通过研究某铜钨矿矿石性质进行了选矿工艺流程试验对各流程的实验结果进行了对比提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。[关键词]白钨矿选矿工艺设计[中图分类号]P613[文献码]B[文章编号]1000-405X（2015）-7-47-3某铜钨矿地处青藏高原东北部属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地构造线以北西向为主出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。侵入岩出露较广主要集中于鄂都-瓜什则地区时代多为印支期和燕山期岩性以中酸性浅成侵入岩为主。区域矿产以有色金属和贵金属为主。全区共求得矿石量860.97万吨金属量：WO34.29万吨平均品位0.63。1矿石性质本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。1.1原矿主要化学成份及矿石密度原矿多元素分析结果列表1。由表1可知：矿石中主要有用元素为W品位是WO30.81×10-2其次是Cu0.34×10-2;Au0.13×10-6、Ag12×10-6达到了综合回收品位;有害元素As、P等含量低对钨的回收影响不大。通过对该矿石进行工艺性质测定测得矿石比重为3.25-15mm矿石堆积角为33.75°-15mm矿石摩擦角为28.27°。1.2主要元素及赋存状态由显微镜下及电子探针能谱分析钨元素主要赋存于白钨矿中白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。普遍容易解离解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。1.3粒度特性对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析其筛析结果见表2。其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。由表2和图1可以看出白钨矿粒度以大于0.08mm为主占82.53%%粒度0.04mm约占98.25%小于0.04mm很少仅为1.75%。从图1可知：在白钨矿粒级分布中0.16-0.32mm和0.08-0.16mm最多分别占29.73%和27.11%其次是0.32-0.64mm占21.88%再次是0.04-0.08mm占15.72%0.64-1.28mm和<0.01-0.04mm很少分别占3.81%和1.75%。1.4单体解离分析矿石中WO3主要赋存于白钨矿中。白钨矿粒度较粗+0.08mm占82.53%%大部分利于解离回收但有细粒白钨矿与石英呈包裹连生关系存在则单体解离就较难。白钨矿与金属矿物也有一定关系如有细粒包裹于黄铜矿、磁黄铁矿中或黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等呈细脉状分布于白钨矿裂隙中磨矿粒度过粗也不利回收。整体而言白钨矿的单体解离主要以白钨矿粒度为主粗粒相对容易解离细粒则需要适当较细的磨矿细度。2选矿工艺设计2.1设计依据中国是世界钨资源最丰富的国家约占世界比例的60%但世界上80%左右的钨资源消耗来自中国。面对我国钨资源的现状在加大钨资源勘查工作力度的基础上还必须做好钨资源的开发和综合利用工作以确保钨业的健康可持续和精细化发展。研究区的钨资源在西北地区占有很大比重合理的利用和开发钨资源具有一定的战略意义。通过对该区铜钨矿石进行研究制定出可行的选矿工艺为开发该区钨资源提高依据并提高钨资源的利用率。2.2工艺设计2.2.1探讨试验（1）重选试验由于白钨比重较大首先采用重选工艺探讨白钨矿与脉石的分离效果。经重选试验发现钨精矿中铜超标且尾矿中钨的损失较大故单一的重选工艺不能充分有效的回收钨。（2）单一浮选试验（图2）（3）等可浮选试验（图3）2.3工艺指标通过上述不同工艺流程试验最终试验结果对比见表3。由表3可见选铜采用等可浮选流程铜回收率在85%以上。选铜尾矿选白钨矿单一重选流程所得钨精矿钨品位较高但回收率偏低;单一浮选流程中高品位钨精矿的回收率75.60%低品位钨精矿的回收率达82.63%;“重―磁”联合流程所得高品位钨精矿回收率达83.79%低品位钨精矿回收率为87.92%选钨指标比单一浮选流程明显提高。采用“重-浮”联合流程回收矿石中的铜、硫、钨不及单一浮选流程简单但对白钨矿的回收率提高有利也符合矿石性质特点。从矿产资源充分回收利用角度考虑认为“重-浮”联合流程适宜。3经济估算3.1产值估算每处理100吨含Cu0.33%含WO30.81%的原矿其生产产值概算见表4。