某钢厂160t干熄焦电站凝结水泵常见故障及分析处理.docx

某钢厂160t干熄焦电站凝结水泵常见故障及分析处理【摘要】针对某钢厂160t干熄焦余热电站投产以来凝结泵发生的汽蚀、漏空失压、发热、振动等问题结合其他泵体常见问题在分析、试验的基础上通过管道、密封水改造、精准润滑和填料更换、叶轮动平衡等一系列措施有效解决了上述问题保证了发电的安全稳定运行。【关键词】余热电站；凝结水泵；汽蚀；失压；振动；动平衡0前言干熄焦技术是国家节能减排、循环经济重点项目据有关统计每处理1t焦炭可以回收约1.35GJ的热量每干息1t焦炭可以产生压力为3.8MPa450℃的蒸汽0.54t。某钢厂160t干熄焦余热发电项目正是利用干熄焦余热产生的蒸汽进行发电发电后凝水经过热井、凝结水泵、低压加热器、除氧器等回到锅炉循环利用。某钢厂160t余热电站装配25MW机组年发电约7260MW减少约13―16万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物具有极大地经济效益和社会效益。自2010年12月投产以来由于凝结泵的故障出现多起紧急解列停机的事故故对故障、故障的分析处理进行总结避免同样事故发生并对其他相似情况起借鉴作用。1常见故障及分析凝结泵在电站中属于关键设备主要作用是将热井里的凝水泵出维持水位保持凝汽器真空。凝结泵一旦出现故障即有发电解列停机的危险因此凝结泵的安全稳定运行至关重要。在运行过程中常见的主要故障有：1.1汽蚀事故液体在一定温度下降低压力至汽化压力时液体便产生气泡把这种产生气泡的现象称为汽蚀。电站投产运行后曾出现凝结泵入口处发出噼噼啪啪噪音同时入口的真空表、出口的压力表、流量表和电流表急剧晃动的现象判断为汽蚀的初生。长时间的运行中该凝结泵的叶轮出口、诱导轮和压力室进口部位遭到了腐蚀破坏表面出现蜂窝状麻点诱导轮脱落脱落的叶片碰撞摩擦泵壳致使该凝结泵无法正常使用。从汽蚀初生到停用该泵只使用约4个月。分析：凝结泵在运转中过流部分的局部区域（一般是导向轮、叶轮出入口处）抽送凝水的绝对压力降低到当时温度下的凝水汽化压力时凝水便在该处汽化产生大量蒸汽形成气泡。当含有大量的气泡的凝水向前经叶轮内的高压区时气泡周围的高压凝水致使气泡急剧的缩小以致破裂。气泡破裂同时凝水以很高的速度填充空处瞬间产生强烈的冲击作用并以较高的频率打击金属表面冲击力可达几百至几千个大气压频率可达每秒几万次同时伴随着化学腐蚀作用。在长期汽蚀作用下导致该凝结泵严重损伤不能正常使用。1.2漏空失压电站运行后多次出现倒换备用泵漏空失压导致多次机停机事故。分析：电站凝结水泵入口与凝汽器相连入口工作压力为负压当凝结泵工作时凝结泵本体既有负压区也有正压区。当凝结泵备用时从凝结泵入口直至出口逆止阀前均处于负压状态且两台凝结泵的抽空气管阀系统的一体性在切换备用泵时若密封水调节不当或有漏或抽空气管路、阀门漏气则会引起备用泵进空气并通过抽空气门进入运行泵引起失压导致凝结泵出力下降甚至停机。1.3密封水密封问题电站投入运行开始多次出现密封水密封问题造成的失压停机事故。分析：本机组设计密封水采用从出口逆止阀上部管路直接引凝结出水到填料环进行密封的形式由于安装及钢管质量问题运行三个月分别出现密封水管断裂、密封水管被管内腐蚀脱落金属片堵塞而致使失压停机的事故。另外由于采用直接引出口凝结水进行密封的形式凝结水在出水阀门开度调整时其压力随着改变压力随着剧烈波动对设备造成剧烈冲击当阀门开度大幅度开启时出口凝结水压力相应减小从而密封水压力同时降低当低于要求的密封压力时就会吸入空气造成真空急剧下降失压解列停机。1.4泵体发热、剧烈振动问题发热和剧烈振动会极大降低泵的使用寿命甚至报废。分析：造成凝结泵泵体发热的主要原因有前后轴承间隙过小、填料压盖过紧、轴弯曲、润滑不好、叶轮不平衡增大了向一边的推力；剧烈振动的主要诱因有联轴器梅花垫片严重损坏、轴承严重磨损、基础或转动部件的松动、叶轮的不平衡等。2解决措施2.1汽蚀现象的解决为解决汽蚀现象进行了如下措施：（1）对泵体及管道进行密封试验消除漏气点进一步保证泵的真空度适当延长热井到凝结泵入口管道垂直距离也即减小吸上高度。（2）减少吸入损失设法增加管径。由于凝结泵相应管道已经建成不能再短时间内更换考虑到水质比较清洁故采取取消入口滤网增大管道弯处曲率半径并将入口闸阀远离凝结泵入口的方法。极大地减小了汽蚀现象的发生。（3）汽蚀发生时采用限制凝结泵出口阀的开度或调整凝结水泵再循环阀门的开度或是向凝汽器内补水的方法来提高凝汽器的水位降低消除汽蚀的危害。2.2漏空失压的解决