一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111141636A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号202010034672.X(22)申请日2020.01.14(71)申请人中建西部建设湖南有限公司地址410000湖南省长沙市中意一路158号中建大厦二楼申请人中建西部建设股份有限公司(72)发明人戴鹏蒋震冷政王军向佳瑜曾维田青邓怡帆(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人张磊(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)G01N31/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法(57)摘要本发明涉及一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，具体如下：取有代表性的再生粗骨料，随机抽取其中的一部分，通过切割或锤击等方式，分离出部分纯粹的原天然粗骨料和表面老化砂浆，分别研磨至一定细度，烘干至恒重，通过高温灼烧，称量残留物质量，重复上述方法，测定再生粗骨料高温灼烧后的残留物质量，然后通过二元一次方程，计算出再生粗骨料表面老化砂浆含量。本发明可实现再生骨料表面老化沙井的定量分析，对于研究再生粗骨料的性能及其制备的再生混凝土具有良好的指导意义。CN111141636ACN111141636A权利要求书1/1页1.一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取具有代表性的、不少于24kg的混凝土再生粗骨料，烘干至恒重，冷却至室温后，充分搅拌均匀，采用四分法将其分为两份，二者质量相等，且每份质量不少于3kg；（2）随机选择步骤（1）得到的一份烘干后的再生粗骨料，抽取其中的一部分再生粗骨料，通过切割或锤击等方式获得纯粹的原天然粗骨料和表面老化砂浆，每份质量不少于200g；（3）将步骤（2）得到的原天然粗骨料研磨处理，至其颗粒能够全部通过0.075mm方孔筛，称其质量为M1；（4）将步骤（３）得到研磨后质量为M1的原天然粗骨料粉末在860±40℃的温度下，灼烧20～30min，得到残留物；（5）将步骤（4）得到的残留物，放入干燥皿中，冷却至室温，称其质量为M11；（6）将步骤（2）得到的表面老化砂浆和步骤（1）得到的未进行步骤（2）处理的另一份再生粗骨料，分别采用步骤（3）-（5）相同方法，经过研磨后表面老化砂浆和再生粗骨料粉末的质量分别为M2和M3，灼烧残留物的质量分别为M22和M33；（7）通过下述计算可知：原天然粗骨料灼烧损失量W1=（M1﹣M11）÷M1×100%;表面老化砂浆灼烧损失量W2=（M2﹣M22）÷M2×100%;（8）假定上述再生粗骨料粉末M3中原天然粗骨料和表面老化砂浆的质量分别为MG和MS，则可得到二元一次方程：MG+MS=M3；MG×W1+MS×W2=M3﹣M33；（9）通过步骤（8）可求得再生粗骨料M3中表面老化砂浆的质量：MS=（M1M2M33﹣M11M2M3）÷（M1M22﹣M11M2）；（10）通过步骤（9），可求得再生粗骨料表面老化砂浆含量：WS=MS÷M3=（M1M2M33﹣M11M2M3）÷（M1M22M3﹣M11M2M3）×100%。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述具有代表性的混凝土再生粗骨料中表面老化砂浆包裹的原生粗骨料为卵石、碎石或二者混合物。2CN111141636A说明书1/2页一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法技术领域[0001]本发明涉及一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法。背景技术[0002]随着环保督查力度的加大和天然砂石骨料资源的枯竭，再生骨料逐渐进入市场，用于制备混凝土。再生粗骨料因其表面老化砂浆，具有吸水率高、压碎值大、坚固性差等特性，且一般随着表面老化砂浆含量的增加，其性能越差，对混凝土产生的不利影响也越大。因此，非常有必要采用一定的手段，测出再生粗骨料表面老化砂浆含量，以指导再生粗骨料的应用。[0003]中国专利CN103335911A公开了一种测定石灰石质再生骨料表面砂浆含量的方法，但其仅适用于测定石灰石质的再生骨料表面砂浆含量。本发明提供的一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，克服了上述专利仅适用于测定石灰石质的再生骨料表面砂浆含量的缺点，适用范围更加广泛。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，可实现再生粗骨料中表面老化砂浆含量的测定，为研究再生粗骨料表面老化砂浆含量对再生混凝土性能的影响提供依据，同时也为再生粗骨料的应用提供指导，以保证工程质量。[0005]本发明提出的一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，包括如下步骤：（1）取具有代表性的、不少于24kg的混凝土再生粗骨料，烘干至恒重，冷却至室温后，充分搅拌均匀，